Energie pro Einheit Materialabtrag bei gegebener Effizienz des Motorantriebssystems Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung = Für die Bearbeitung verfügbare elektrische Energie*Gesamtbearbeitungseffizienz/Metallentfernungsrate
Pm = Pe*ηm/Zw
Diese formel verwendet 4 Variablen
Verwendete Variablen
Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung - (Gemessen in Watt) - Die Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung ist die Energiemenge, die pro Zeiteinheit von der Maschine auf das Werkstück übertragen oder umgewandelt wird.
Für die Bearbeitung verfügbare elektrische Energie - (Gemessen in Watt) - Für die Bearbeitung verfügbare elektrische Leistung ist definiert als die maximale Leistung, die für einen Bearbeitungsvorgang eingegeben werden kann.
Gesamtbearbeitungseffizienz - Die Gesamtbearbeitungseffizienz ist definiert als das Produkt aller Effizienzen in jedem Schritt der Leistungsübertragung im Bearbeitungsbetrieb.
Metallentfernungsrate - (Gemessen in Kubikmeter pro Sekunde) - Die Metallabtragungsrate (MRR) ist die Materialmenge, die pro Zeiteinheit (normalerweise pro Minute) entfernt wird, wenn Bearbeitungsvorgänge wie die Verwendung einer Dreh- oder Fräsmaschine durchgeführt werden.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Für die Bearbeitung verfügbare elektrische Energie: 14 Kilowatt --> 14000 Watt (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Gesamtbearbeitungseffizienz: 0.85 --> Keine Konvertierung erforderlich
Metallentfernungsrate: 0.16 Kubikmeter pro Sekunde --> 0.16 Kubikmeter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Pm = Pem/Zw --> 14000*0.85/0.16
Auswerten ... ...
Pm = 74375
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
74375 Watt -->74.375 Kilowatt (Überprüfen sie die konvertierung hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
74.375 Kilowatt <-- Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Geprüft von Kethavath Srinath
Osmania Universität (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

17 Werkzeugmaschinen und Maschinenbetrieb Taschenrechner

Mittlere Schnittgeschwindigkeit
Gehen Mittlere Schnittgeschwindigkeit = Winkelgeschwindigkeit der Arbeit oder des Werkstücks*pi*(Durchmesser der Arbeitsfläche+Oberflächendurchmesser der Maschine)/2
Energie pro Einheit Materialabtrag bei gegebener Effizienz des Motorantriebssystems
Gehen Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung = Für die Bearbeitung verfügbare elektrische Energie*Gesamtbearbeitungseffizienz/Metallentfernungsrate
Mindestanfluglänge beim Brammenfräsen erforderlich
Gehen Länge des Ansatzes = sqrt(Schnitttiefe*(Durchmesser des Schneidwerkzeugs-Schnitttiefe))
Durchmesser des Bohrers bei gegebener Annäherungslänge
Gehen Durchmesser des Bohrers = 2*Länge des Ansatzes/tan((pi/2)-(Bohrerspitzenwinkel/2))
Schnittlänge unter Verwendung der Bearbeitungszeit
Gehen Schnittlänge = Vorschubgeschwindigkeit*Bearbeitungszeit*Winkelgeschwindigkeit der Arbeit oder des Werkstücks
Resultierende Schnittgeschwindigkeit
Gehen Resultierende Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/cos((Schnittgeschwindigkeitswinkel))
Schnittgeschwindigkeitswinkel unter Verwendung der resultierenden Schnittgeschwindigkeit
Gehen Schnittgeschwindigkeitswinkel = acos(Schnittgeschwindigkeit/Resultierende Schnittgeschwindigkeit)
Werkzeugeingriffswinkel beim Plattenfräsen unter Verwendung der Schnitttiefe
Gehen Werkzeugeingriffswinkel = acos(1-(2*Schnitttiefe/Durchmesser des Schneidwerkzeugs))
Schnitttiefe beim Plattenfräsen unter Verwendung des Werkzeugeingriffswinkels
Gehen Schnitttiefe = (1-cos(Werkzeugeingriffswinkel))*Durchmesser des Schneidwerkzeugs/2
Schnittgeschwindigkeit beim Drehen
Gehen Schneidgeschwindigkeit = pi*Durchmesser des Werkstücks*Spulengeschwindigkeit
Bohrspitzenwinkel für gegebene Annäherungslänge
Gehen Bohrerspitzenwinkel = 2*atan(0.5*Durchmesser des Bohrers/Länge des Ansatzes)
Anflugdauer für den Bohrvorgang
Gehen Länge des Ansatzes = 0.5*Durchmesser des Bohrers*cot(Bohrerspitzenwinkel/2)
Gesamteffizienz von Werkzeugmaschine und Motorantrieb
Gehen Gesamtbearbeitungseffizienz = Bearbeitungsleistung/Für die Bearbeitung verfügbare elektrische Energie
Bearbeitungsleistung mit Gesamteffizienz
Gehen Bearbeitungsleistung = Gesamtbearbeitungseffizienz*Für die Bearbeitung verfügbare elektrische Energie
Für den Bearbeitungsbetrieb erforderliche Leistung
Gehen Bearbeitungsleistung = Metallentfernungsrate*Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung
Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans
Gehen Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips = Vorschubgeschwindigkeit*Schnitttiefe
Minimale Annäherungslänge beim Planfräsen erforderlich
Gehen Länge des Ansatzes = Durchmesser des Schneidwerkzeugs/2

Energie pro Einheit Materialabtrag bei gegebener Effizienz des Motorantriebssystems Formel

Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung = Für die Bearbeitung verfügbare elektrische Energie*Gesamtbearbeitungseffizienz/Metallentfernungsrate
Pm = Pe*ηm/Zw

Warum ist die Entfernung von Energie pro Materialeinheit erforderlich?

Der Wert für Energie pro Einheit Materialentfernung ist erforderlich, um die Energiemenge vorherzusagen, die erforderlich ist, um eine bestimmte Materialmenge zu bearbeiten, normalerweise eine Produktionscharge in einer Fertigungseinheit. Dies hilft bei der Bestimmung des Strombedarfs und des Stromverbrauchs, die im Allgemeinen für die Errichtung einer Produktionsanlage erforderlich sind.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!