Spanmasse bei gegebener Spandicke Taschenrechner

✖Spandicke ist definiert als die tatsächliche Dicke des Spans nach dem Schneiden.ⓘ Chip-Dicke [a_o]			+10% -10%
✖Die Chiplänge ist die tatsächliche Länge des gebildeten Chips.ⓘ Länge des Chips [l_c]			+10% -10%
✖Die Chipbreite ist die tatsächliche Breite des gebildeten Chips.ⓘ Breite des Chips [a_w]			+10% -10%
✖Die Dichte des Werkstücks ist das Masse-Volumen-Verhältnis des Materials des Werkstücks.ⓘ Dichte des Werkstücks [ρ_{work piece}]			+10% -10%

✖Masse des Chips ist die tatsächliche Masse des erhaltenen Chips.ⓘ Spanmasse bei gegebener Spandicke [m_c]

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Formel

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Spanmasse bei gegebener Spandicke

Formel

`"m"_{"c"} = "a"_{"o"}*"l"_{"c"}*"a"_{"w"}*"ρ"_{"work piece"}`

Beispiel

`"18.54562mg"="0.75mm"*"1.26mm"*"2.5mm"*"7850kg/m³"`

Taschenrechner

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Spanmasse bei gegebener Spandicke Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Masse des Chips = Chip-Dicke*Länge des Chips*Breite des Chips*Dichte des Werkstücks
m_c = a_o*l_c*a_w*ρ_{work piece}
Diese formel verwendet 5 Variablen

Verwendete Variablen

Masse des Chips - (Gemessen in Kilogramm) - Masse des Chips ist die tatsächliche Masse des erhaltenen Chips.
Chip-Dicke - (Gemessen in Meter) - Spandicke ist definiert als die tatsächliche Dicke des Spans nach dem Schneiden.
Länge des Chips - (Gemessen in Meter) - Die Chiplänge ist die tatsächliche Länge des gebildeten Chips.
Breite des Chips - (Gemessen in Meter) - Die Chipbreite ist die tatsächliche Breite des gebildeten Chips.
Dichte des Werkstücks - (Gemessen in Kilogramm pro Kubikmeter) - Die Dichte des Werkstücks ist das Masse-Volumen-Verhältnis des Materials des Werkstücks.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Chip-Dicke: 0.75 Millimeter --> 0.00075 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Länge des Chips: 1.26 Millimeter --> 0.00126 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Breite des Chips: 2.5 Millimeter --> 0.0025 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Dichte des Werkstücks: 7850 Kilogramm pro Kubikmeter --> 7850 Kilogramm pro Kubikmeter Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

m_c = a_o*l_c*a_w*ρ_{work piece} --> 0.00075*0.00126*0.0025*7850

Auswerten ... ...

m_c = 1.8545625E-05

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

1.8545625E-05 Kilogramm -->18.545625 Milligramm (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

18.545625 ≈ 18.54562 Milligramm <-- Masse des Chips

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kethavath Srinath

Osmania Universität (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

< 25 Chip-Kontrolle Taschenrechner

Spanbrecherhöhe angegeben Spanbrecherkeilwinkel

Gehen Spanbrecherhöhe = ((Spanbrecherabstand-Länge des Spanwerkzeugkontakts)-(Radius der Spankrümmung/cot(Spanbrecher-Keilwinkel/(2))))/cot(Spanbrecher-Keilwinkel)

Spanradius angegeben Spanbrecherkeilwinkel

Gehen Radius der Spankrümmung = ((Spanbrecherabstand-Länge des Spanwerkzeugkontakts)-(Spanbrecherhöhe*cot(Spanbrecher-Keilwinkel)))*cot(Spanbrecher-Keilwinkel/(2))

Länge des Spanwerkzeugkontakts angegeben Spanbrecherkeilwinkel

Gehen Länge des Spanwerkzeugkontakts = Spanbrecherabstand-(Radius der Spankrümmung/cot(Spanbrecher-Keilwinkel/(2)))-(Spanbrecherhöhe*cot(Spanbrecher-Keilwinkel))

Spanbrecherabstand angegeben Spanbrecherkeilwinkel

Gehen Spanbrecherabstand = Radius der Spankrümmung/cot(Spanbrecher-Keilwinkel/(2))+(Spanbrecherhöhe*cot(Spanbrecher-Keilwinkel))+Länge des Spanwerkzeugkontakts

Länge des Spanwerkzeugkontakts bei gegebenem Spankrümmungsradius

Gehen Länge des Spanwerkzeugkontakts = Spanbrecherabstand-sqrt((Radius der Spankrümmung*2*Spanbrecherhöhe)-(Spanbrecherhöhe^2))

Spanbrecherabstand bei gegebenem Spankrümmungsradius

Gehen Spanbrecherabstand = sqrt((Radius der Spankrümmung*2*Spanbrecherhöhe)-(Spanbrecherhöhe^2))+Länge des Spanwerkzeugkontakts

Spanbruchabstand, wenn die Materialkonstante eins ist

Gehen Spanbrecherabstand = sqrt((Radius der Spankrümmung*2*Spanbrecherhöhe)-(Spanbrecherhöhe^2))+Chip-Dicke

Spanstärke, wenn die Materialkonstante Einheit ist

Gehen Chip-Dicke = Spanbrecherabstand-sqrt((Radius der Spankrümmung*2*Spanbrecherhöhe)-(Spanbrecherhöhe^2))

Radius der Chipkrümmung

Gehen Radius der Spankrümmung = ((Spanbrecherabstand-Länge des Spanwerkzeugkontakts)^2)/(2*Spanbrecherhöhe)+(Spanbrecherhöhe/2)

Radius der Chipkrümmung, wenn die Materialkonstante Eins ist

Gehen Radius der Spankrümmung = ((Spanbrecherabstand-Chip-Dicke)^2)/(2*Spanbrecherhöhe)+(Spanbrecherhöhe/2)

Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips

Gehen Breite des Chips = Masse des Chips/(Länge des Chips*Chip-Dicke*Dichte des Werkstücks)

Dichte des Werkstücks bei gegebener Spandicke

Gehen Dichte des Werkstücks = Masse des Chips/(Chip-Dicke*Länge des Chips*Breite des Chips)

Chiplänge unter Verwendung der Chipdicke

Gehen Länge des Chips = Masse des Chips/(Chip-Dicke*Breite des Chips*Dichte des Werkstücks)

Chipdicke

Gehen Chip-Dicke = Masse des Chips/(Länge des Chips*Breite des Chips*Dichte des Werkstücks)

Spanmasse bei gegebener Spandicke

Gehen Masse des Chips = Chip-Dicke*Länge des Chips*Breite des Chips*Dichte des Werkstücks

Metallabtragsrate bei spezifischer Schneidenergie

Gehen Metallentfernungsrate = Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung/Spezifische Schnittenergie in der Bearbeitung

Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans mit spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung

Gehen Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips = Schnittkraft/Spezifische Schnittenergie in der Bearbeitung

Dicke des unverformten Spans unter Verwendung der Länge der Scherebene des Spans

Gehen Unverformte Spandicke = Länge der Scherebene*sin(Scherwinkel)

Länge der Scherebene des Chips

Gehen Länge der Scherebene = Unverformte Spandicke/sin(Scherwinkel)

Unverformte Spandicke unter Verwendung des Schnittverhältnisses

Gehen Unverformte Spandicke = Schnittverhältnis*Ungeschnittene Spandicke

Spandicke bei gegebenem Schnittverhältnis

Gehen Ungeschnittene Spandicke = Unverformte Spandicke/Schnittverhältnis

Schnittverhältnis

Gehen Schnittverhältnis = Unverformte Spandicke/Ungeschnittene Spandicke

Spandicke gegebene Länge des Spanwerkzeugkontakts

Gehen Chip-Dicke = Länge des Spanwerkzeugkontakts/Materialkonstante

Konstante für die Länge des Spanwerkzeugkontakts

Gehen Materialkonstante = Länge des Spanwerkzeugkontakts/Chip-Dicke

Länge des Spanwerkzeugkontakts

Gehen Länge des Spanwerkzeugkontakts = Chip-Dicke*Materialkonstante

Spanmasse bei gegebener Spandicke Formel

Masse des Chips = Chip-Dicke*Länge des Chips*Breite des Chips*Dichte des Werkstücks
m_c = a_o*l_c*a_w*ρ_{work piece}

Was ist ungeschnittene Spanstärke?

Die Dicke des ungeschnittenen Spans ist vergleichbar mit dem Schneidkantenradius bei der Mikrobearbeitung. Wenn die ungeschnittene Spanstärke kleiner als ein kritischer Wert ist, tritt keine Spanbildung auf. Dieser kritische Wert wird als minimale ungeschnittene Spanstärke (MUCT) bezeichnet.

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