Metallabtragsrate bei spezifischer Schneidenergie Taschenrechner

✖Die Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung ist die Energiemenge, die pro Zeiteinheit von der Maschine auf das Werkstück übertragen oder umgewandelt wird.ⓘ Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung [P_m]			+10% -10%
✖Die spezifische Schnittenergie bei der Bearbeitung ist die Energie, die verbraucht wird, um eine Volumeneinheit Material zu entfernen, die als Verhältnis der Schnittenergie E zum Materialabtragsvolumen V berechnet wird.ⓘ Spezifische Schnittenergie in der Bearbeitung [p_s]			+10% -10%

✖Die Metallabtragungsrate (MRR) ist die Materialmenge, die pro Zeiteinheit (normalerweise pro Minute) bei der Durchführung von Bearbeitungsvorgängen wie der Verwendung einer Dreh- oder Fräsmaschine entfernt wird.ⓘ Metallabtragsrate bei spezifischer Schneidenergie [Z_w]

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Formel

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Metallabtragsrate bei spezifischer Schneidenergie

Formel

`"Z"_{"w"} = "P"_{"m"}/"p"_{"s"}`

Beispiel

`"900mm³/s"="1800W"/"2000MJ/m³"`

Taschenrechner

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Metallabtragsrate bei spezifischer Schneidenergie Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Metallentfernungsrate = Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung/Spezifische Schnittenergie in der Bearbeitung
Z_w = P_m/p_s
Diese formel verwendet 3 Variablen

Verwendete Variablen

Metallentfernungsrate - (Gemessen in Kubikmeter pro Sekunde) - Die Metallabtragungsrate (MRR) ist die Materialmenge, die pro Zeiteinheit (normalerweise pro Minute) bei der Durchführung von Bearbeitungsvorgängen wie der Verwendung einer Dreh- oder Fräsmaschine entfernt wird.
Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung - (Gemessen in Watt) - Die Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung ist die Energiemenge, die pro Zeiteinheit von der Maschine auf das Werkstück übertragen oder umgewandelt wird.
Spezifische Schnittenergie in der Bearbeitung - (Gemessen in Joule pro Kubikmeter) - Die spezifische Schnittenergie bei der Bearbeitung ist die Energie, die verbraucht wird, um eine Volumeneinheit Material zu entfernen, die als Verhältnis der Schnittenergie E zum Materialabtragsvolumen V berechnet wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung: 1800 Watt --> 1800 Watt Keine Konvertierung erforderlich
Spezifische Schnittenergie in der Bearbeitung: 2000 Megajoule pro Kubikmeter --> 2000000000 Joule pro Kubikmeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

Z_w = P_m/p_s --> 1800/2000000000

Auswerten ... ...

Z_w = 9E-07

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

9E-07 Kubikmeter pro Sekunde -->900 Kubikmillimeter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

900 Kubikmillimeter pro Sekunde <-- Metallentfernungsrate

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kethavath Srinath

Osmania Universität (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

< 25 Chip-Kontrolle Taschenrechner

Spanbrecherhöhe angegeben Spanbrecherkeilwinkel

Gehen Spanbrecherhöhe = ((Spanbrecherabstand-Länge des Spanwerkzeugkontakts)-(Radius der Spankrümmung/cot(Spanbrecher-Keilwinkel/(2))))/cot(Spanbrecher-Keilwinkel)

Spanradius angegeben Spanbrecherkeilwinkel

Gehen Radius der Spankrümmung = ((Spanbrecherabstand-Länge des Spanwerkzeugkontakts)-(Spanbrecherhöhe*cot(Spanbrecher-Keilwinkel)))*cot(Spanbrecher-Keilwinkel/(2))

Länge des Spanwerkzeugkontakts angegeben Spanbrecherkeilwinkel

Gehen Länge des Spanwerkzeugkontakts = Spanbrecherabstand-(Radius der Spankrümmung/cot(Spanbrecher-Keilwinkel/(2)))-(Spanbrecherhöhe*cot(Spanbrecher-Keilwinkel))

Spanbrecherabstand angegeben Spanbrecherkeilwinkel

Gehen Spanbrecherabstand = Radius der Spankrümmung/cot(Spanbrecher-Keilwinkel/(2))+(Spanbrecherhöhe*cot(Spanbrecher-Keilwinkel))+Länge des Spanwerkzeugkontakts

Länge des Spanwerkzeugkontakts bei gegebenem Spankrümmungsradius

Gehen Länge des Spanwerkzeugkontakts = Spanbrecherabstand-sqrt((Radius der Spankrümmung*2*Spanbrecherhöhe)-(Spanbrecherhöhe^2))

Spanbrecherabstand bei gegebenem Spankrümmungsradius

Gehen Spanbrecherabstand = sqrt((Radius der Spankrümmung*2*Spanbrecherhöhe)-(Spanbrecherhöhe^2))+Länge des Spanwerkzeugkontakts

Spanbruchabstand, wenn die Materialkonstante eins ist

Gehen Spanbrecherabstand = sqrt((Radius der Spankrümmung*2*Spanbrecherhöhe)-(Spanbrecherhöhe^2))+Chip-Dicke

Spanstärke, wenn die Materialkonstante Einheit ist

Gehen Chip-Dicke = Spanbrecherabstand-sqrt((Radius der Spankrümmung*2*Spanbrecherhöhe)-(Spanbrecherhöhe^2))

Radius der Chipkrümmung

Gehen Radius der Spankrümmung = ((Spanbrecherabstand-Länge des Spanwerkzeugkontakts)^2)/(2*Spanbrecherhöhe)+(Spanbrecherhöhe/2)

Radius der Chipkrümmung, wenn die Materialkonstante Eins ist

Gehen Radius der Spankrümmung = ((Spanbrecherabstand-Chip-Dicke)^2)/(2*Spanbrecherhöhe)+(Spanbrecherhöhe/2)

Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips

Gehen Breite des Chips = Masse des Chips/(Länge des Chips*Chip-Dicke*Dichte des Werkstücks)

Dichte des Werkstücks bei gegebener Spandicke

Gehen Dichte des Werkstücks = Masse des Chips/(Chip-Dicke*Länge des Chips*Breite des Chips)

Chiplänge unter Verwendung der Chipdicke

Gehen Länge des Chips = Masse des Chips/(Chip-Dicke*Breite des Chips*Dichte des Werkstücks)

Chipdicke

Gehen Chip-Dicke = Masse des Chips/(Länge des Chips*Breite des Chips*Dichte des Werkstücks)

Spanmasse bei gegebener Spandicke

Gehen Masse des Chips = Chip-Dicke*Länge des Chips*Breite des Chips*Dichte des Werkstücks

Metallabtragsrate bei spezifischer Schneidenergie

Gehen Metallentfernungsrate = Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung/Spezifische Schnittenergie in der Bearbeitung

Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans mit spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung

Gehen Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips = Schnittkraft/Spezifische Schnittenergie in der Bearbeitung

Dicke des unverformten Spans unter Verwendung der Länge der Scherebene des Spans

Gehen Unverformte Spandicke = Länge der Scherebene*sin(Scherwinkel)

Länge der Scherebene des Chips

Gehen Länge der Scherebene = Unverformte Spandicke/sin(Scherwinkel)

Unverformte Spandicke unter Verwendung des Schnittverhältnisses

Gehen Unverformte Spandicke = Schnittverhältnis*Ungeschnittene Spandicke

Spandicke bei gegebenem Schnittverhältnis

Gehen Ungeschnittene Spandicke = Unverformte Spandicke/Schnittverhältnis

Schnittverhältnis

Gehen Schnittverhältnis = Unverformte Spandicke/Ungeschnittene Spandicke

Spandicke gegebene Länge des Spanwerkzeugkontakts

Gehen Chip-Dicke = Länge des Spanwerkzeugkontakts/Materialkonstante

Konstante für die Länge des Spanwerkzeugkontakts

Gehen Materialkonstante = Länge des Spanwerkzeugkontakts/Chip-Dicke

Länge des Spanwerkzeugkontakts

Gehen Länge des Spanwerkzeugkontakts = Chip-Dicke*Materialkonstante

Metallabtragsrate bei spezifischer Schneidenergie Formel

Metallentfernungsrate = Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung/Spezifische Schnittenergie in der Bearbeitung
Z_w = P_m/p_s

Was ist MRR?

Die Zerspanungsrate (MRR) beim Zerspanen ist ein Volumen von Spänen, die in 1 Minute entfernt wurden, und wird in einer dreidimensionalen Menge gemessen. Die MRR ist auch ein Maß für die Produktivität des Zerspanens (Fräsen, Drehen und Bohren). Die Genauigkeit bei der Berechnung der MRR ist sehr wichtig.

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