Paso de tornillo dado Ángulo de hélice Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Tornillo de plomo de potencia = tan(Ángulo de hélice del tornillo)*pi*Diámetro medio del tornillo de potencia
L = tan(α)*pi*dm
Esta fórmula usa 1 Constantes, 1 Funciones, 3 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Funciones utilizadas
tan - La tangente de un ángulo es una razón trigonométrica entre la longitud del lado opuesto a un ángulo y la longitud del lado adyacente a un ángulo en un triángulo rectángulo., tan(Angle)
Variables utilizadas
Tornillo de plomo de potencia - (Medido en Metro) - El avance del tornillo de potencia es el recorrido lineal que hace la tuerca por revolución de un tornillo y es cómo se especifican normalmente los tornillos de potencia.
Ángulo de hélice del tornillo - (Medido en Radián) - El ángulo de hélice del tornillo se define como el ángulo subtendido entre esta línea circunferencial desenrollada y el paso de la hélice.
Diámetro medio del tornillo de potencia - (Medido en Metro) - El diámetro medio del tornillo de potencia es el diámetro medio de la superficie de apoyo, o más exactamente, el doble de la distancia media desde la línea central de la rosca hasta la superficie de apoyo.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Ángulo de hélice del tornillo: 4.5 Grado --> 0.0785398163397301 Radián (Verifique la conversión aquí)
Diámetro medio del tornillo de potencia: 46 Milímetro --> 0.046 Metro (Verifique la conversión aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
L = tan(α)*pi*dm --> tan(0.0785398163397301)*pi*0.046
Evaluar ... ...
L = 0.011373440383317
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.011373440383317 Metro -->11.373440383317 Milímetro (Verifique la conversión aquí)
RESPUESTA FINAL
11.373440383317 11.37344 Milímetro <-- Tornillo de plomo de potencia
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creado por Kethavath Srinath
Universidad de Osmania (UNED), Hyderabad
¡Kethavath Srinath ha creado esta calculadora y 1000+ más calculadoras!
Verificada por Rushi Shah
Facultad de Ingeniería KJ Somaiya (KJ Somaiya), Mumbai
¡Rushi Shah ha verificado esta calculadora y 200+ más calculadoras!

25 Diseño de tornillo y tuerca. Calculadoras

Diámetro del núcleo del tornillo dado Unidad de presión del cojinete
Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = sqrt((Diámetro nominal del tornillo)^2-(4*Carga axial en tornillo/(Unidad de presión de rodamiento para tuerca*pi*Número de subprocesos comprometidos)))
Diámetro nominal del tornillo dado Unidad de presión del cojinete
Vamos Diámetro nominal del tornillo = sqrt((4*Carga axial en tornillo/(Unidad de presión de rodamiento para tuerca*pi*Número de subprocesos comprometidos))+(Diámetro del núcleo del tornillo)^2)
Número de roscas en contacto con la tuerca dada la presión de rodamiento de la unidad
Vamos Número de subprocesos comprometidos = 4*Carga axial en tornillo/((pi*Unidad de presión de rodamiento para tuerca*((Diámetro nominal del tornillo^2)-(Diámetro del núcleo del tornillo^2))))
Presión del cojinete unitario para rosca
Vamos Unidad de presión de rodamiento para tuerca = 4*Carga axial en tornillo/(pi*Número de subprocesos comprometidos*((Diámetro nominal del tornillo^2)-(Diámetro del núcleo del tornillo^2)))
Carga axial en el tornillo dada la presión de rodamiento de la unidad
Vamos Carga axial en tornillo = pi*Número de subprocesos comprometidos*Unidad de presión de rodamiento para tuerca*((Diámetro nominal del tornillo^2)-(Diámetro del núcleo del tornillo^2))/4
Espesor de la rosca en el diámetro del núcleo del tornillo dado el esfuerzo cortante transversal
Vamos Grosor del hilo = Carga axial en tornillo/(pi*Esfuerzo cortante transversal en tornillo*Diámetro del núcleo del tornillo*Número de subprocesos comprometidos)
Diámetro del núcleo del tornillo dado el esfuerzo cortante transversal en el tornillo
Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = Carga axial en tornillo/(Esfuerzo cortante transversal en tornillo*pi*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Número de roscas en contacto con la tuerca dada la tensión de corte transversal
Vamos Número de subprocesos comprometidos = Carga axial en tornillo/(pi*Grosor del hilo*Esfuerzo cortante transversal en tornillo*Diámetro del núcleo del tornillo)
Carga axial en el tornillo dada la tensión de corte transversal
Vamos Carga axial en tornillo = (Esfuerzo cortante transversal en tornillo*pi*Diámetro del núcleo del tornillo*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Esfuerzo cortante transversal en el tornillo
Vamos Esfuerzo cortante transversal en tornillo = Carga axial en tornillo/(pi*Diámetro del núcleo del tornillo*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Espesor de la rosca en la raíz de la tuerca dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca
Vamos Grosor del hilo = Carga axial en tornillo/(pi*Diámetro nominal del tornillo*Número de subprocesos comprometidos*Esfuerzo cortante transversal en la tuerca)
Número de hilos acoplados con la tuerca dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca
Vamos Número de subprocesos comprometidos = Carga axial en tornillo/(pi*Diámetro nominal del tornillo*Esfuerzo cortante transversal en la tuerca*Grosor del hilo)
Diámetro nominal del tornillo dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca
Vamos Diámetro nominal del tornillo = Carga axial en tornillo/(pi*Esfuerzo cortante transversal en la tuerca*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Esfuerzo cortante transversal en la raíz de la nuez
Vamos Esfuerzo cortante transversal en la tuerca = Carga axial en tornillo/(pi*Diámetro nominal del tornillo*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Carga axial sobre el tornillo dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca
Vamos Carga axial en tornillo = pi*Esfuerzo cortante transversal en la tuerca*Grosor del hilo*Diámetro nominal del tornillo*Número de subprocesos comprometidos
Diámetro del núcleo del tornillo dada la tensión de compresión directa
Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = sqrt((4*Carga axial en tornillo)/(pi*Esfuerzo compresivo en tornillo))
Diámetro del núcleo del tornillo dado el esfuerzo cortante torsional
Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = (16*Momento de torsión en el tornillo/(pi*Esfuerzo cortante torsional en tornillo))^(1/3)
Esfuerzo cortante torsional del tornillo
Vamos Esfuerzo cortante torsional en tornillo = 16*Momento de torsión en el tornillo/(pi*(Diámetro del núcleo del tornillo^3))
Momento torsional en tornillo dado esfuerzo cortante torsional
Vamos Momento de torsión en el tornillo = Esfuerzo cortante torsional en tornillo*pi*(Diámetro del núcleo del tornillo^3)/16
Área de apoyo entre tornillo y tuerca para una rosca
Vamos Zona de apoyo entre tornillo y tuerca = pi*((Diámetro nominal del tornillo^2)-(Diámetro del núcleo del tornillo^2))/4
Tensión de compresión directa en tornillo
Vamos Esfuerzo compresivo en tornillo = (Carga axial en tornillo*4)/(pi*Diámetro del núcleo del tornillo^2)
Carga axial sobre el tornillo dada la tensión de compresión directa
Vamos Carga axial en tornillo = (Esfuerzo compresivo en tornillo*pi*Diámetro del núcleo del tornillo^2)/4
Diámetro del núcleo del tornillo de potencia
Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = Diámetro nominal del tornillo-Paso de rosca de tornillo de potencia
Diámetro nominal del tornillo de potencia
Vamos Diámetro nominal del tornillo = Diámetro del núcleo del tornillo+Paso de rosca de tornillo de potencia
Paso de tornillo de potencia
Vamos Paso de rosca de tornillo de potencia = Diámetro nominal del tornillo-Diámetro del núcleo del tornillo

Paso de tornillo dado Ángulo de hélice Fórmula

Tornillo de plomo de potencia = tan(Ángulo de hélice del tornillo)*pi*Diámetro medio del tornillo de potencia
L = tan(α)*pi*dm

¿Definir el paso de un tornillo?

El paso es el avance axial de una hélice o tornillo durante una vuelta completa (360 °) El paso de una rosca es el recorrido axial para una sola revolución. El paso se define como la distancia axial entre roscas adyacentes en una hélice o tornillo

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