Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage Calculatrice

✖La longueur de coupe (LOC) est une mesure de la profondeur de coupe fonctionnelle dans la direction axiale pour un processus d'usinage.ⓘ Longueur de coupe [L_cut]			+10% -10%
✖Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a un enlèvement de matière indésirable.ⓘ Temps d'usinage [t_m]			+10% -10%
✖La vitesse angulaire du travail ou de la pièce est définie comme le nombre de rotations que la pièce effectue en une unité de temps.ⓘ Vitesse angulaire du travail ou de la pièce [N_v]			+10% -10%

✖La vitesse d'avance est définie comme la distance parcourue par l'outil pendant un tour de broche.ⓘ Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage [f]

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Formule

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Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage

Formule

`"f" = "L"_{"cut"}/("t"_{"m"}*"N"_{"v"})`

Exemple

`"0.009342mm/rev"="9mm"/("46s"*"200rev/min")`

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Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Taux d'alimentation = Longueur de coupe/(Temps d'usinage*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)
f = L_cut/(t_m*N_v)
Cette formule utilise 4 Variables

Variables utilisées

Taux d'alimentation - (Mesuré en Mètre par révolution) - La vitesse d'avance est définie comme la distance parcourue par l'outil pendant un tour de broche.
Longueur de coupe - (Mesuré en Mètre) - La longueur de coupe (LOC) est une mesure de la profondeur de coupe fonctionnelle dans la direction axiale pour un processus d'usinage.
Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a un enlèvement de matière indésirable.
Vitesse angulaire du travail ou de la pièce - (Mesuré en Radian par seconde) - La vitesse angulaire du travail ou de la pièce est définie comme le nombre de rotations que la pièce effectue en une unité de temps.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Longueur de coupe: 9 Millimètre --> 0.009 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Temps d'usinage: 46 Deuxième --> 46 Deuxième Aucune conversion requise
Vitesse angulaire du travail ou de la pièce: 200 Révolutions par minute --> 20.9439510228654 Radian par seconde (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

f = L_cut/(t_m*N_v) --> 0.009/(46*20.9439510228654)

Évaluer ... ...

f = 9.34170318195653E-06

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

9.34170318195653E-06 Mètre par révolution -->0.00934170318195653 Millimètre par révolution (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

0.00934170318195653 ≈ 0.009342 Millimètre par révolution <-- Taux d'alimentation

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Kethavath Srinath

Université d'Osmania (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath a validé cette calculatrice et 1200+ autres calculatrices!

< 16 Opération de tournage Calculatrices

Taille de lot donnée Temps non productif en tournage

Aller Taille du lot = (Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations)))

Temps de positionnement outil par opération donné Temps non productif en tournage

Aller Temps de positionnement d'outil par opération = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Nombre d'opérations

Temps de chargement et de déchargement donné Temps non productif en tournage

Aller Temps de chargement et de déchargement = Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/Taille du lot)-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations)

Temps de préparation par outil termes de temps non productif en tournage

Aller Temps d'installation par outil = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Nombre d'outils utilisés

Temps de réglage de base donné Temps non productif en tournage

Aller Temps de configuration de base = (Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-(Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)

Nombre d'opérations données Temps non productif en tournage

Aller Nombre d'opérations = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Temps de positionnement d'outil par opération

Nombre d'outils donnés Temps non productif en tournage

Aller Nombre d'outils utilisés = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Temps d'installation par outil

Temps non productif dans le tournage

Aller Temps non productif = ((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/Taille du lot)+Temps de chargement et de déchargement+(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations)

Longueur de tournage donnée constante pour le tournage cylindrique

Aller Longueur de coupe = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Diamètre de la pièce)

Avance constante pour le tournage cylindrique

Aller Alimentation = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Constante pour les conditions d'usinage

Constante pour un tournage cylindrique donné

Aller Constante pour les conditions d'usinage = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Alimentation

Diamètre de la pièce donnée Constante pour le tournage cylindrique

Aller Diamètre de la pièce = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Longueur de coupe)

Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage

Aller Taux d'alimentation = Longueur de coupe/(Temps d'usinage*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)

Temps d'usinage pour l'opération de tournage

Aller Temps d'usinage = Longueur de coupe/(Taux d'alimentation*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)

Diamètre des pièces décolletées donné Rapport longueur/diamètre

Aller Diamètre de la pièce = (1.67/Rapport longueur/diamètre)^(1/0.68)

Rapport longueur/diamètre compte tenu du diamètre des pièces tournées

Aller Rapport longueur/diamètre = 1.67/(Diamètre de la pièce^0.68)

Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage Formule

Taux d'alimentation = Longueur de coupe/(Temps d'usinage*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)
f = L_cut/(t_m*N_v)

Opération de tournage d'alimentation

L'avance pour une opération de tournage est définie comme le déplacement de la machine-outil par rapport à la pièce, par passe par tour. La direction du mouvement d'avance, en tournage, est généralement perpendiculaire à l'axe de la pièce (tournage simple).

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