Trekkracht op stompgelaste platen gegeven plaatdikte Rekenmachine

✖Trekspanning bij het lassen is de gemiddelde spanning die de lasrupsen ondervinden wanneer de verbindingsplaten op spanning worden gebracht.ⓘ Trekspanning in las [σ_t]			+10% -10%
✖De laslengte is de lineaire afstand van het lassegment dat door de lasverbinding met elkaar is verbonden.ⓘ Lengte van las [L]			+10% -10%
✖De halsdikte van de las is de kortste afstand van de basis tot het vlak van de las.ⓘ Keeldikte van de las [h_t]			+10% -10%

✖Trekkracht op gelaste platen is de rekkracht die inwerkt op de platen die worden gelast.ⓘ Trekkracht op stompgelaste platen gegeven plaatdikte [P]

⎘ Kopiëren

👎

Formule

✖

Trekkracht op stompgelaste platen gegeven plaatdikte

Formule

`"P" = "σ"_{"t"}*"L"*"h"_{"t"}`

Voorbeeld

`"16.497kN"="56.4N/mm²"*"19.5mm"*"15mm"`

Rekenmachine

LaTeX

Reset

👍

Downloaden Stootlassen Formules Pdf

Trekkracht op stompgelaste platen gegeven plaatdikte Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening

Formule gebruikt

Trekkracht op gelaste platen = Trekspanning in las*Lengte van las*Keeldikte van de las
P = σ_t*L*h_t
Deze formule gebruikt 4 Variabelen

Variabelen gebruikt

Trekkracht op gelaste platen - (Gemeten in Newton) - Trekkracht op gelaste platen is de rekkracht die inwerkt op de platen die worden gelast.
Trekspanning in las - (Gemeten in Pascal) - Trekspanning bij het lassen is de gemiddelde spanning die de lasrupsen ondervinden wanneer de verbindingsplaten op spanning worden gebracht.
Lengte van las - (Gemeten in Meter) - De laslengte is de lineaire afstand van het lassegment dat door de lasverbinding met elkaar is verbonden.
Keeldikte van de las - (Gemeten in Meter) - De halsdikte van de las is de kortste afstand van de basis tot het vlak van de las.

STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid

Trekspanning in las: 56.4 Newton per vierkante millimeter --> 56400000 Pascal (Bekijk de conversie hier)
Lengte van las: 19.5 Millimeter --> 0.0195 Meter (Bekijk de conversie hier)
Keeldikte van de las: 15 Millimeter --> 0.015 Meter (Bekijk de conversie hier)

STAP 2: Evalueer de formule

Invoerwaarden in formule vervangen

P = σ_t*L*h_t --> 56400000*0.0195*0.015

Evalueren ... ...

P = 16497

STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer

16497 Newton -->16.497 Kilonewton (Bekijk de conversie hier)

DEFINITIEVE ANTWOORD

16.497 Kilonewton <-- Trekkracht op gelaste platen

(Berekening voltooid in 00.005 seconden)

Je bevindt je hier -

Huis » Fysica » Ontwerp van machine-elementen » Ontwerp van koppeling » Gelaste verbindingen » Stootlassen » Trekkracht op stompgelaste platen gegeven plaatdikte

Credits

Gemaakt door Kumar Siddhant

Indian Institute of Information Technology, Design and Manufacturing (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 400+ meer rekenmachines!

Geverifieërd door Kethavath Srinath

Osmania Universiteit (OE), Hyderabad

Kethavath Srinath heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 1200+ rekenmachines!

< 16 Stootlassen Rekenmachines

Toegestane trekspanning in stuiklas gegeven efficiëntie van gelaste verbinding

Gaan Trekspanning in las = Trekkracht op gelaste platen/(Gelaste dikte van de basisplaat*Lengte van las*Efficiëntie van lasverbindingen)

Dikte van plaat gegeven Efficiëntie van stompe gelaste verbinding

Gaan Gelaste dikte van de basisplaat = Trekkracht op gelaste platen/(Trekspanning in las*Lengte van las*Efficiëntie van lasverbindingen)

Lengte van stuiklas gegeven efficiëntie van gelaste verbinding

Gaan Lengte van las = Trekkracht op gelaste platen/(Trekspanning in las*Gelaste dikte van de basisplaat*Efficiëntie van lasverbindingen)

Efficiëntie van stompe gelaste verbinding

Gaan Efficiëntie van lasverbindingen = Trekkracht op gelaste platen/(Trekspanning in las*Gelaste dikte van de basisplaat*Lengte van las)

Trekkracht op platen gegeven efficiëntie van stompe gelaste verbinding

Gaan Trekkracht op gelaste platen = Trekspanning in las*Gelaste dikte van de basisplaat*Lengte van las*Efficiëntie van lasverbindingen

Trekspanning in stuiklas van ketel gegeven dikte van ketelschaal

Gaan Trekspanning bij stomplas van de ketel = Interne druk in ketel*Binnendiameter ketel/(2*Dikte van de ketelwand)

Dikte van gelaste ketelschaal gegeven spanning in las

Gaan Dikte van de ketelwand = Interne druk in ketel*Binnendiameter ketel/(2*Trekspanning bij stomplas van de ketel)

Binnendiameter van ketel gegeven dikte van gelaste ketelschaal:

Gaan Binnendiameter ketel = Dikte van de ketelwand*2*Trekspanning bij stomplas van de ketel/Interne druk in ketel

Interne druk in ketel gegeven dikte van gelaste ketelschaal

Gaan Interne druk in ketel = Dikte van de ketelwand*2*Trekspanning bij stomplas van de ketel/Binnendiameter ketel

Sterkte van stompe gelaste verbinding

Gaan Trekspanning bij stuiklassen = Trekkracht op gelaste platen/(Keeldikte van de las*Lengte van stomplas)

Toegestane trekspanning in stomplas

Gaan Trekspanning in las = Trekkracht op gelaste platen/(Lengte van las*Gelaste dikte van de basisplaat)

Lengte van stompe las gegeven gemiddelde trekspanning in las

Gaan Lengte van las = Trekkracht op gelaste platen/(Trekspanning in las*Keeldikte van de las)

Keel van stompe las gegeven gemiddelde trekspanning

Gaan Keeldikte van de las = Trekkracht op gelaste platen/(Lengte van las*Trekspanning in las)

Gemiddelde trekspanning in stomplassen

Gaan Trekspanning in las = Trekkracht op gelaste platen/(Lengte van las*Keeldikte van de las)

Trekkracht op platen gegeven gemiddelde trekspanning in stompe las

Gaan Trekkracht op gelaste platen = Trekspanning in las*Keeldikte van de las*Lengte van las

Trekkracht op stompgelaste platen gegeven plaatdikte

Gaan Trekkracht op gelaste platen = Trekspanning in las*Lengte van las*Keeldikte van de las

Trekkracht op stompgelaste platen gegeven plaatdikte Formule

Trekkracht op gelaste platen = Trekspanning in las*Lengte van las*Keeldikte van de las
P = σ_t*L*h_t

Veronderstellingen in berekeningen van trekkracht op platen

De volgende aannames zijn nodig bij het berekenen van de trekkracht op platen. 1. De last is gelijkmatig verdeeld over de lengte van de last. 2. Er is geen plaatselijke concentratie van spanning in de kralen. 3. Uniform lassen heeft plaatsgevonden, dwz de dikte van de kralen is overal uniform.

Huis

VRIJ PDF's

🔍 Zoeken

Categorieën

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!