Taxa de remoção de metal dada a energia de corte específica Calculadora

✖Taxa de Consumo de Energia durante a Usinagem é a quantidade de energia transferida ou convertida por unidade de tempo pela máquina para a peça.ⓘ Taxa de consumo de energia durante a usinagem [P_m]			+10% -10%
✖A Energia Específica de Corte na Usinagem é a energia consumida para remover uma unidade de volume de material, que é calculada como a razão entre a energia de corte E e o volume de remoção de material V.ⓘ Energia Específica de Corte em Usinagem [p_s]			+10% -10%

✖A taxa de remoção de metal (MRR) é a quantidade de material removido por unidade de tempo (geralmente por minuto) ao realizar operações de usinagem, como usar um torno ou fresadora.ⓘ Taxa de remoção de metal dada a energia de corte específica [Z_w]

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Fórmula

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Taxa de remoção de metal dada a energia de corte específica

Fórmula

`"Z"_{"w"} = "P"_{"m"}/"p"_{"s"}`

Exemplo

`"900mm³/s"="1800W"/"2000MJ/m³"`

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Taxa de remoção de metal dada a energia de corte específica Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Taxa de remoção de metal = Taxa de consumo de energia durante a usinagem/Energia Específica de Corte em Usinagem
Z_w = P_m/p_s
Esta fórmula usa 3 Variáveis

Variáveis Usadas

Taxa de remoção de metal - (Medido em Metro Cúbico por Segundo) - A taxa de remoção de metal (MRR) é a quantidade de material removido por unidade de tempo (geralmente por minuto) ao realizar operações de usinagem, como usar um torno ou fresadora.
Taxa de consumo de energia durante a usinagem - (Medido em Watt) - Taxa de Consumo de Energia durante a Usinagem é a quantidade de energia transferida ou convertida por unidade de tempo pela máquina para a peça.
Energia Específica de Corte em Usinagem - (Medido em Joule por Metro Cúbico) - A Energia Específica de Corte na Usinagem é a energia consumida para remover uma unidade de volume de material, que é calculada como a razão entre a energia de corte E e o volume de remoção de material V.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Taxa de consumo de energia durante a usinagem: 1800 Watt --> 1800 Watt Nenhuma conversão necessária
Energia Específica de Corte em Usinagem: 2000 Megajoule por metro cúbico --> 2000000000 Joule por Metro Cúbico (Verifique a conversão aqui)

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

Z_w = P_m/p_s --> 1800/2000000000

Avaliando ... ...

Z_w = 9E-07

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

9E-07 Metro Cúbico por Segundo -->900 Milímetro Cúbico por Segundo (Verifique a conversão aqui)

RESPOSTA FINAL

900 Milímetro Cúbico por Segundo <-- Taxa de remoção de metal

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!

Verificado por Kethavath Srinath

Osmania University (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath verificou esta calculadora e mais 1200+ calculadoras!

< 25 Controle de chips Calculadoras

Altura do quebra-cavaco dado o ângulo da cunha do quebra-cavaco

Vai Altura do quebra-cavacos = ((Distância do quebra-cavacos-Comprimento do contato da ferramenta de cavaco)-(Raio da curvatura do cavaco/cot(Ângulo da Cunha do Quebra-cavacos/(2))))/cot(Ângulo da Cunha do Quebra-cavacos)

Raio do cavaco dado o ângulo da cunha do quebra-cavaco

Vai Raio da curvatura do cavaco = ((Distância do quebra-cavacos-Comprimento do contato da ferramenta de cavaco)-(Altura do quebra-cavacos*cot(Ângulo da Cunha do Quebra-cavacos)))*cot(Ângulo da Cunha do Quebra-cavacos/(2))

Comprimento do contato da ferramenta de cavacos dado o ângulo da cunha do quebra-cavacos

Vai Comprimento do contato da ferramenta de cavaco = Distância do quebra-cavacos-(Raio da curvatura do cavaco/cot(Ângulo da Cunha do Quebra-cavacos/(2)))-(Altura do quebra-cavacos*cot(Ângulo da Cunha do Quebra-cavacos))

Distância do quebra-cavaco dado o ângulo da cunha do quebra-cavaco

Vai Distância do quebra-cavacos = Raio da curvatura do cavaco/cot(Ângulo da Cunha do Quebra-cavacos/(2))+(Altura do quebra-cavacos*cot(Ângulo da Cunha do Quebra-cavacos))+Comprimento do contato da ferramenta de cavaco

Comprimento do contato da ferramenta do cavaco dado o raio da curvatura do cavaco

Vai Comprimento do contato da ferramenta de cavaco = Distância do quebra-cavacos-sqrt((Raio da curvatura do cavaco*2*Altura do quebra-cavacos)-(Altura do quebra-cavacos^2))

Distância do quebra-cavaco dado o raio de curvatura do cavaco

Vai Distância do quebra-cavacos = sqrt((Raio da curvatura do cavaco*2*Altura do quebra-cavacos)-(Altura do quebra-cavacos^2))+Comprimento do contato da ferramenta de cavaco

Distância de quebra de cavacos quando a constante do material é a unidade

Vai Distância do quebra-cavacos = sqrt((Raio da curvatura do cavaco*2*Altura do quebra-cavacos)-(Altura do quebra-cavacos^2))+Espessura do Chip

Espessura do cavaco quando a constante do material é unidade

Vai Espessura do Chip = Distância do quebra-cavacos-sqrt((Raio da curvatura do cavaco*2*Altura do quebra-cavacos)-(Altura do quebra-cavacos^2))

Curvatura do raio do chip

Vai Raio da curvatura do cavaco = ((Distância do quebra-cavacos-Comprimento do contato da ferramenta de cavaco)^2)/(2*Altura do quebra-cavacos)+(Altura do quebra-cavacos/2)

Raio de curvatura do chip quando a constante do material é a unidade

Vai Raio da curvatura do cavaco = ((Distância do quebra-cavacos-Espessura do Chip)^2)/(2*Altura do quebra-cavacos)+(Altura do quebra-cavacos/2)

Densidade da peça de trabalho dada a espessura do cavaco

Vai Densidade da peça de trabalho = Massa de Chip/(Espessura do Chip*Comprimento do chip*Largura do Chip)

Comprimento do Chip usando a Espessura do Chip

Vai Comprimento do chip = Massa de Chip/(Espessura do Chip*Largura do Chip*Densidade da peça de trabalho)

Largura do Chip dada a Espessura do Chip

Vai Largura do Chip = Massa de Chip/(Comprimento do chip*Espessura do Chip*Densidade da peça de trabalho)

Espessura do Cavaco

Vai Espessura do Chip = Massa de Chip/(Comprimento do chip*Largura do Chip*Densidade da peça de trabalho)

Massa do Chip dada a Espessura do Chip

Vai Massa de Chip = Espessura do Chip*Comprimento do chip*Largura do Chip*Densidade da peça de trabalho

Espessura do cavaco não deformado usando o comprimento do plano de cisalhamento do cavaco

Vai Espessura do cavaco não deformado = Comprimento do Plano de Cisalhamento*sin(Ângulo de cisalhamento)

Comprimento do plano de cisalhamento do cavaco

Vai Comprimento do Plano de Cisalhamento = Espessura do cavaco não deformado/sin(Ângulo de cisalhamento)

Taxa de remoção de metal dada a energia de corte específica

Vai Taxa de remoção de metal = Taxa de consumo de energia durante a usinagem/Energia Específica de Corte em Usinagem

Área da seção transversal do cavaco não cortado usando energia de corte específica na usinagem

Vai Área de seção transversal do cavaco não cortado = Força de corte/Energia Específica de Corte em Usinagem

Espessura do cavaco dado o comprimento do contato da ferramenta do cavaco

Vai Espessura do Chip = Comprimento do contato da ferramenta de cavaco/Constante de material

Constante para comprimento do contato da ferramenta do cavaco

Vai Constante de material = Comprimento do contato da ferramenta de cavaco/Espessura do Chip

Comprimento do contato da ferramenta do cavaco

Vai Comprimento do contato da ferramenta de cavaco = Espessura do Chip*Constante de material

Espessura do cavaco não deformado usando relação de corte

Vai Espessura do cavaco não deformado = Relação de corte*Espessura do cavaco não cortado

Espessura do cavaco dada a taxa de corte

Vai Espessura do cavaco não cortado = Espessura do cavaco não deformado/Relação de corte

Razão de corte

Vai Relação de corte = Espessura do cavaco não deformado/Espessura do cavaco não cortado

Taxa de remoção de metal dada a energia de corte específica Fórmula

Taxa de remoção de metal = Taxa de consumo de energia durante a usinagem/Energia Específica de Corte em Usinagem
Z_w = P_m/p_s

o que é MRR?

A taxa de remoção de metal (MRR) no corte de metal é um volume de cavacos removidos em 1 minuto e é medida em uma quantidade tridimensional. MRR também é uma medida da produtividade do corte de metal (fresamento, torneamento e furação). A precisão no cálculo do MRR é muito importante.

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