Esfuerzo longitudinal (esfuerzo axial) en capa cilíndrica Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Tensión longitudinal para carcasa cilíndrica = (Presión interna dada la tensión longitudinal*Diámetro medio de la cáscara)/4*Espesor de la carcasa cilíndrica
σCylindricalShell = (PLS*D)/4*tc
Esta fórmula usa 4 Variables
Variables utilizadas
Tensión longitudinal para carcasa cilíndrica - (Medido en Pascal) - La tensión longitudinal para carcasa cilíndrica se refiere a la tensión que actúa paralela al eje longitudinal del cilindro.
Presión interna dada la tensión longitudinal - (Medido en Pascal) - La presión interna dada la tensión longitudinal es una medida de cómo cambia la energía interna de un sistema cuando se expande o contrae a una temperatura constante.
Diámetro medio de la cáscara - (Medido en Metro) - El diámetro medio de la carcasa es el promedio de dos mediciones del diámetro tomadas en ángulo recto entre sí.
Espesor de la carcasa cilíndrica - (Medido en Metro) - El espesor de la carcasa cilíndrica se basa en un análisis de tensión simplificado y en la tensión permitida para el material de construcción.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Presión interna dada la tensión longitudinal: 51776.64 Pascal --> 51776.64 Pascal No se requiere conversión
Diámetro medio de la cáscara: 5 Metro --> 5 Metro No se requiere conversión
Espesor de la carcasa cilíndrica: 2.4 Metro --> 2.4 Metro No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
σCylindricalShell = (PLS*D)/4*tc --> (51776.64*5)/4*2.4
Evaluar ... ...
σCylindricalShell = 155329.92
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
155329.92 Pascal --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
155329.92 155329.9 Pascal <-- Tensión longitudinal para carcasa cilíndrica
(Cálculo completado en 00.020 segundos)

Créditos

Creado por hoja
Facultad de Ingeniería Thadomal Shahani (Tsec), Bombay
¡hoja ha creado esta calculadora y 200+ más calculadoras!
Verificada por Soupayan banerjee
Universidad Nacional de Ciencias Judiciales (NUJS), Calcuta
¡Soupayan banerjee ha verificado esta calculadora y 800+ más calculadoras!

17 Diseño de Recipiente a Presión Sometido a Presión Interna Calculadoras

Valor del coeficiente para el espesor de la brida
Vamos Valor del coeficiente para el espesor de la brida = ((1)/((0.3)+(1.5*Cargas máximas de pernos*Distancia radial)/(Fuerza final hidrostática en el sello de la junta*Diámetro de la junta en la reacción de carga)))
factor de junta
Vamos Factor de junta = (Fuerza total del sujetador-Área interior de la junta*Presión de prueba)/(Área de junta*Presión de prueba)
Esfuerzo longitudinal (esfuerzo axial) en capa cilíndrica
Vamos Tensión longitudinal para carcasa cilíndrica = (Presión interna dada la tensión longitudinal*Diámetro medio de la cáscara)/4*Espesor de la carcasa cilíndrica
Espesor de la pared de una carcasa cilíndrica dada la tensión circular
Vamos Espesor de la carcasa para la tensión del aro = (2*Presión interna dada la tensión del aro*Diámetro medio de la cáscara)/Estrés circunferencial
Espesor de la pared del recipiente a presión dada la tensión longitudinal
Vamos Espesor de la carcasa para tensión longitudinal = (Presión interna del recipiente*Diámetro medio de la cáscara)/(4*Tensión longitudinal)
Presión interna del recipiente dada la tensión longitudinal
Vamos Presión interna dada la tensión longitudinal = (4*Tensión longitudinal*Espesor de la carcasa cilíndrica)/(Diámetro medio de la cáscara)
Presión interna de un recipiente cilíndrico dada la tensión circular
Vamos Presión interna dada la tensión del aro = (2*Estrés circunferencial*Espesor de la carcasa cilíndrica)/(Diámetro medio de la cáscara)
Estrés circunferencial (estrés circunferencial) en capa cilíndrica
Vamos Estrés circunferencial = (Presión interna del recipiente*Diámetro medio de la cáscara)/2*Espesor de la carcasa cilíndrica
Espaciado máximo de pernos
Vamos Espaciado máximo de pernos = 2*Diámetro nominal del perno+(6*Espesor de la brida/Factor de junta+0.5)
Diámetro de la junta en la reacción de carga
Vamos Diámetro de la junta en la reacción de carga = Diámetro exterior de la junta-2*Ancho efectivo de asiento de la junta
Fuerza final hidrostática usando presión de diseño
Vamos Fuerza final hidrostática = (pi/4)*(Distancia radial^2)*Presión interna
Espesor efectivo de la cabeza cónica
Vamos Espesor efectivo = Grosor de la cabeza cónica*(cos(Ángulo del ápice))
Distancia radial desde la reacción de carga de la junta hasta el círculo de pernos
Vamos Distancia radial = (Diámetro del círculo de pernos-Diámetro de la junta en la reacción de carga)/2
Tensión de aro
Vamos Cepa del aro = (Longitud final-Longitud inicial)/(Longitud inicial)
Diámetro del círculo de pernos
Vamos Diámetro del círculo de pernos = Diámetro exterior de la junta+(2*Diámetro nominal del perno)+12
Diámetro exterior de la brida utilizando el diámetro del perno
Vamos Diámetro exterior de la brida = Diámetro del círculo de pernos+2*Diámetro nominal del perno+12
Espaciado mínimo de pernos
Vamos Espaciado mínimo de pernos = 2.5*Diámetro nominal del perno

Esfuerzo longitudinal (esfuerzo axial) en capa cilíndrica Fórmula

Tensión longitudinal para carcasa cilíndrica = (Presión interna dada la tensión longitudinal*Diámetro medio de la cáscara)/4*Espesor de la carcasa cilíndrica
σCylindricalShell = (PLS*D)/4*tc
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