Calculadora Tiempo de vertido utilizando la ecuación de Bernoulli

✖Masa de fundición es la masa de fundición a preparar o requerir.ⓘ Masa de fundición [W_c]			+10% -10%
✖La densidad del metal es la masa por unidad de volumen del metal dado.ⓘ Densidad del metal [ρ_m]			+10% -10%
✖El área en la sección de estrangulamiento del bebedero es el área en esa parte del bebedero donde corre lleno de metal.ⓘ Área en la sección de estrangulamiento del bebedero [A_c]			+10% -10%
✖El factor de eficiencia del sistema de compuerta es función del sistema de compuerta utilizado.ⓘ Factor de eficiencia del sistema de compuerta [C]			+10% -10%
✖La cabeza metálica efectiva de un molde depende de las dimensiones de la pieza fundida y del tipo de entrada utilizada.ⓘ Cabeza de metal efectiva [H]			+10% -10%

✖El tiempo de vertido del molde es el momento para el llenado completo de un molde.ⓘ Tiempo de vertido utilizando la ecuación de Bernoulli [t]

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Fórmula

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Tiempo de vertido utilizando la ecuación de Bernoulli

Fórmula

`"t" = "W"_{"c"}/("ρ"_{"m"}*"A"_{"c"}*"C"*sqrt(2*"[g]"*"H"))`

Ejemplo

`"11.00222s"="5.27kg"/("7850kg/m³"*"12.99cm²"*"0.75"*sqrt(2*"[g]"*"0.02cm"))`

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Tiempo de vertido utilizando la ecuación de Bernoulli Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Tiempo de vertido del molde = Masa de fundición/(Densidad del metal*Área en la sección de estrangulamiento del bebedero*Factor de eficiencia del sistema de compuerta*sqrt(2*[g]*Cabeza de metal efectiva))
t = W_c/(ρ_m*A_c*C*sqrt(2*[g]*H))
Esta fórmula usa 1 Constantes, 1 Funciones, 6 Variables

Constantes utilizadas

[g] - Aceleración gravitacional en la Tierra Valor tomado como 9.80665

Funciones utilizadas

sqrt - Una función de raíz cuadrada es una función que toma un número no negativo como entrada y devuelve la raíz cuadrada del número de entrada dado., sqrt(Number)

Variables utilizadas

Tiempo de vertido del molde - (Medido en Segundo) - El tiempo de vertido del molde es el momento para el llenado completo de un molde.
Masa de fundición - (Medido en Kilogramo) - Masa de fundición es la masa de fundición a preparar o requerir.
Densidad del metal - (Medido en Kilogramo por metro cúbico) - La densidad del metal es la masa por unidad de volumen del metal dado.
Área en la sección de estrangulamiento del bebedero - (Medido en Metro cuadrado) - El área en la sección de estrangulamiento del bebedero es el área en esa parte del bebedero donde corre lleno de metal.
Factor de eficiencia del sistema de compuerta - El factor de eficiencia del sistema de compuerta es función del sistema de compuerta utilizado.
Cabeza de metal efectiva - (Medido en Metro) - La cabeza metálica efectiva de un molde depende de las dimensiones de la pieza fundida y del tipo de entrada utilizada.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Masa de fundición: 5.27 Kilogramo --> 5.27 Kilogramo No se requiere conversión
Densidad del metal: 7850 Kilogramo por metro cúbico --> 7850 Kilogramo por metro cúbico No se requiere conversión
Área en la sección de estrangulamiento del bebedero: 12.99 Centímetro cuadrado --> 0.001299 Metro cuadrado (Verifique la conversión aquí)
Factor de eficiencia del sistema de compuerta: 0.75 --> No se requiere conversión
Cabeza de metal efectiva: 0.02 Centímetro --> 0.0002 Metro (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

t = W_c/(ρ_m*A_c*C*sqrt(2*[g]*H)) --> 5.27/(7850*0.001299*0.75*sqrt(2*[g]*0.0002))

Evaluar ... ...

t = 11.0022171046889

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

11.0022171046889 Segundo --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

11.0022171046889 ≈ 11.00222 Segundo <-- Tiempo de vertido del molde

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Rajat Vishwakarma

Instituto Universitario de Tecnología RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

¡Rajat Vishwakarma ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Nishan Poojary

Instituto de Tecnología y Gestión Shri Madhwa Vadiraja (SMVITM), Udupi

¡Nishan Poojary ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

< 6 Área de estrangulamiento Calculadoras

Área de estrangulamiento utilizando la ecuación de Bernoulli

Vamos Área en la sección de estrangulamiento del bebedero = Masa de fundición/(Densidad del metal*Tiempo de vertido del molde*Factor de eficiencia del sistema de compuerta*sqrt(2*[g]*Cabeza de metal efectiva))

Densidad del metal fundido usando la ecuación de Bernoulli

Vamos Densidad del metal = Masa de fundición/(Área en la sección de estrangulamiento del bebedero*Tiempo de vertido del molde*Factor de eficiencia del sistema de compuerta*sqrt(2*[g]*Cabeza de metal efectiva))

Tiempo de vertido utilizando la ecuación de Bernoulli

Vamos Tiempo de vertido del molde = Masa de fundición/(Densidad del metal*Área en la sección de estrangulamiento del bebedero*Factor de eficiencia del sistema de compuerta*sqrt(2*[g]*Cabeza de metal efectiva))

Lanzamiento de masa usando la ecuación de Bernoulli

Vamos Masa de fundición = Área en la sección de estrangulamiento del bebedero*Densidad del metal*Tiempo de vertido del molde*Factor de eficiencia del sistema de compuerta*sqrt(2*[g]*Cabeza de metal efectiva)

Cabeza de metal efectiva para puerta de separación

Vamos Cabezal de metal eficaz para puerta de separación. = Altura del bebedero-(Altura de la cavidad del molde en Cope^2)/(2*Altura total de la cavidad del molde)

Cabeza de metal efectiva para puerta inferior

Vamos Cabezal metálico eficaz para puerta inferior = Altura del bebedero-Altura total de la cavidad del molde/2

Tiempo de vertido utilizando la ecuación de Bernoulli Fórmula

¿Qué es el tiempo de vertido?

El tiempo para el llenado completo de un molde se denomina tiempo de vertido, es un criterio muy importante para el diseño. Un tiempo de vertido demasiado largo requiere una temperatura de vertido más alta y un tiempo de vertido demasiado menor significa un flujo turbulento en el molde, lo que hace que la fundición sea un defecto propenso. Por tanto, existe un tiempo de vertido óptimo para cualquier colada determinada. El tiempo de vertido depende de los materiales de fundición, la complejidad de la fundición, el grosor de la sección y el tamaño de la fundición. Las diversas relaciones utilizadas no se obtienen teóricamente, sino que se establecen en general por la práctica en varias fundiciones y por experimentadores.

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