Usinage par électro-décharge Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Usinage par électroérosion = Tension*(1-e^(-Temps/(Résistance*Capacitance)))
EDM = V*(1-e^(-t/(R*C)))
Cette formule utilise 1 Constantes, 5 Variables
Constantes utilisées
e - constante de Napier Valeur prise comme 2.71828182845904523536028747135266249
Variables utilisées
Usinage par électroérosion - (Mesuré en Volt) - L'usinage par électrodécharge (EDM), également connu sous le nom d'usinage par étincelle, est un processus de fabrication de métaux par lequel une forme souhaitée est obtenue en utilisant des décharges électriques (étincelles).
Tension - (Mesuré en Volt) - Tension, différence de potentiel électrique est la différence de potentiel électrique entre deux points, qui est définie comme le travail nécessaire par unité de charge pour déplacer une charge de test entre les deux points.
Temps - (Mesuré en Deuxième) - Le temps est la séquence continue d'existences et d'événements qui se produisent dans une succession apparemment irréversible du passé, en passant par le présent, jusqu'au futur.
Résistance - (Mesuré en Ohm) - La résistance est la mesure de l’opposition au flux de courant dans un circuit électrique. Son unité SI est l'ohm.
Capacitance - (Mesuré en Farad) - La capacité est le rapport entre la quantité de charge électrique stockée sur un conducteur et la différence de potentiel électrique.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Tension: 120 Volt --> 120 Volt Aucune conversion requise
Temps: 2 Deuxième --> 2 Deuxième Aucune conversion requise
Résistance: 10.1 Ohm --> 10.1 Ohm Aucune conversion requise
Capacitance: 4.8 Farad --> 4.8 Farad Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
EDM = V*(1-e^(-t/(R*C))) --> 120*(1-e^(-2/(10.1*4.8)))
Évaluer ... ...
EDM = 4.84977072428311
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
4.84977072428311 Volt --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
4.84977072428311 4.849771 Volt <-- Usinage par électroérosion
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Créé par Anirudh Singh
Institut national de technologie (LENTE), Jamshedpur
Anirudh Singh a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!
Vérifié par Équipe Softusvista
Bureau de Softusvista (Pune), Inde
Équipe Softusvista a validé cette calculatrice et 1100+ autres calculatrices!

20 Coupe de métal Calculatrices

Coût minimum total
Aller Coût minimum total = (Coût minimum/((Coût de l'outil/Coût de la machine+Temps de changement d'outil)*(1/Nombre de rotations-1))^Nombre de rotations)
Angle du plan de cisaillement
Aller Angle de cisaillement Métal = arctan((Rapport de puce*cos(Angle de coupe))/(1-Rapport de puce*sin(Angle de coupe)))
Angle de cisaillement
Aller Angle de cisaillement Métal = atan(Largeur*cos(Thêta)/(1-Largeur*sin(Thêta)))
Déformation de cisaillement dans l'usinage
Aller Usinage par déformation de cisaillement = tan(Plan d'angle de cisaillement-Angle de coupe)+cos(Plan d'angle de cisaillement)
Force de cisaillement
Aller Force de cisaillement = Force centripète*cos(Thêta)-Force tangentielle*sin(Thêta)
Déformation de cisaillement
Aller Déformation de cisaillement = tan(Angle de cisaillement Métal)+cot(Angle de cisaillement Métal-Angle de coupe)
Force normale
Aller Force normale = Force centripète*sin(Thêta)+Force tangentielle*cos(Thêta)
Taux de production maximum
Aller Taux de production maximal = Coût de la coupe du métal/(((1/Nombre de rotations-1)*Temps de changement d'outil)^Nombre de rotations)
Tolérance de courbure
Aller Allocation de pliage = Angle sous-tendu en radians*(Rayon+Facteur d'étirement*Épaisseur de barre de métal)
Taux d'élimination volumétrique
Aller Taux d'élimination volumétrique = Poids atomique*Valeur actuelle/(Densité du matériau*Valence*96500)
Hauteur du sommet à la vallée
Aller Hauteur = Alimentation/(tan(Angle A)+cot(Angle B))
Limite d'élasticité pure
Aller Résistance au cisaillement = Largeur*Alimentation*cosec(Angle de cisaillement)
Usinage par électro-décharge
Aller Usinage par électroérosion = Tension*(1-e^(-Temps/(Résistance*Capacitance)))
Extrusion et tréfilage
Aller Extrusion et tréfilage = Facteur d'étirement dans l'opération de dessin*ln(Rapport de superficie)
Taux d'élimination de masse
Aller Taux d'enlèvement de masse = Poids*Magnitude actuelle/(Valence*96500)
Consommation électrique spécifique
Aller Consommation d'énergie spécifique = Force/(Largeur*Alimentation)
Vitesse de coupe donnée Vitesse angulaire
Aller Vitesse de coupe = pi*Diamètre*Vitesse angulaire
Déformation de cisaillement compte tenu du déplacement tangentiel et de la longueur d'origine
Aller Déformation de cisaillement = Déplacement tangentiel/Longueur initiale
Taux de profit maximum
Aller Taux de profit maximal = 1/(Alimentation*Vitesse de rotation)
Hauteur de crête à vallée en fonction de l'alimentation et du rayon
Aller Hauteur du pic à la vallée = (Alimentation^2)/8*Rayon

Usinage par électro-décharge Formule

Usinage par électroérosion = Tension*(1-e^(-Temps/(Résistance*Capacitance)))
EDM = V*(1-e^(-t/(R*C)))

Qu'est-ce que Flushing?

Lorsque la tension entre les deux électrodes est augmentée, l'intensité du champ électrique dans le volume entre les électrodes devient plus grande, provoquant une rupture diélectrique du liquide, et produit un arc électrique. En conséquence, le matériau est retiré des électrodes. Une fois le courant arrêté (ou arrêté selon le type de générateur), un nouveau diélectrique liquide est acheminé dans le volume inter-électrode, permettant aux particules solides (débris) d'être évacuées et aux propriétés isolantes du diélectrique d'être restaurées . L'ajout d'un nouveau diélectrique liquide dans le volume interélectrode est couramment appelé rinçage.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!