Portata dell'elettrolita Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Portata dell'elettrolita = (pi*(Pressione nel foro di lavaggio-Pressione atmosferica)*Spaziatura degli spazi^3)/(6*Viscosità dinamica*ln(Raggio degli elettrodi/Raggio del foro di lavaggio))
Q = (pi*(P1-Patm)*h^3)/(6*μv*ln(R0/R1))
Questa formula utilizza 1 Costanti, 1 Funzioni, 7 Variabili
Costanti utilizzate
pi - Costante di Archimede Valore preso come 3.14159265358979323846264338327950288
Funzioni utilizzate
ln - Il logaritmo naturale, detto anche logaritmo in base e, è la funzione inversa della funzione esponenziale naturale., ln(Number)
Variabili utilizzate
Portata dell'elettrolita - (Misurato in Metro cubo al secondo) - La portata dell'elettrolita è la portata dell'elettrolita utilizzato nell'EDM.
Pressione nel foro di lavaggio - (Misurato in Pascal) - La pressione nel foro di lavaggio è la pressione nel foro durante la lavorazione EDM.
Pressione atmosferica - (Misurato in Pascal) - La pressione atmosferica, nota anche come pressione barometrica, è la pressione all'interno dell'atmosfera terrestre.
Spaziatura degli spazi - (Misurato in metro) - La spaziatura è l'ampiezza della distanza tra l'elettrodo e il pezzo durante l'elettroerosione.
Viscosità dinamica - (Misurato in pascal secondo) - La viscosità dinamica di un fluido è la misura della sua resistenza al flusso quando viene applicata una forza esterna.
Raggio degli elettrodi - (Misurato in metro) - Il raggio degli elettrodi è definito come il raggio dell'elettrodo utilizzato per la lavorazione non convenzionale mediante elettroerosione.
Raggio del foro di lavaggio - (Misurato in metro) - Il raggio del foro di lavaggio è il raggio del foro di lavaggio nell'EDM.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Pressione nel foro di lavaggio: 11 Newton / Piazza Centimetro --> 110000 Pascal (Controlla la conversione ​qui)
Pressione atmosferica: 10 Newton / Piazza Centimetro --> 100000 Pascal (Controlla la conversione ​qui)
Spaziatura degli spazi: 2 Centimetro --> 0.02 metro (Controlla la conversione ​qui)
Viscosità dinamica: 10.2 poise --> 1.02 pascal secondo (Controlla la conversione ​qui)
Raggio degli elettrodi: 5 Centimetro --> 0.05 metro (Controlla la conversione ​qui)
Raggio del foro di lavaggio: 4 Centimetro --> 0.04 metro (Controlla la conversione ​qui)
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
Q = (pi*(P1-Patm)*h^3)/(6*μv*ln(R0/R1)) --> (pi*(110000-100000)*0.02^3)/(6*1.02*ln(0.05/0.04))
Valutare ... ...
Q = 0.184036555810365
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
0.184036555810365 Metro cubo al secondo --> Nessuna conversione richiesta
RISPOSTA FINALE
0.184036555810365 0.184037 Metro cubo al secondo <-- Portata dell'elettrolita
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Rajat Vishwakarma
Istituto universitario di tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Institute of Engineering and Technology (VNRVJIET), Hyderabad
Sai Venkata Phanindra Chary Arendra ha verificato questa calcolatrice e altre 300+ altre calcolatrici!

7 Portata dell'elettrolita Calcolatrici

Distanza tra gli spazi
​ Partire Spaziatura degli spazi = ((Portata dell'elettrolita*(6*Viscosità dinamica*ln(Raggio degli elettrodi/Raggio del foro di lavaggio)))/(pi*(Pressione nel foro di lavaggio-Pressione atmosferica)))^(1/3)
Raggio del foro di lavaggio
​ Partire Raggio del foro di lavaggio = Raggio degli elettrodi/exp((pi*(Pressione nel foro di lavaggio-Pressione atmosferica)*Spaziatura degli spazi^3)/(Portata dell'elettrolita*6*Viscosità dinamica))
Raggio dell'elettrodo
​ Partire Raggio degli elettrodi = Raggio del foro di lavaggio*exp((pi*(Pressione nel foro di lavaggio-Pressione atmosferica)*Spaziatura degli spazi^3)/(Portata dell'elettrolita*6*Viscosità dinamica))
Pressione nell'elettrolita della portata del foro di lavaggio
​ Partire Pressione nel foro di lavaggio = Pressione atmosferica+((Portata dell'elettrolita*6*Viscosità dinamica*ln(Raggio degli elettrodi/Raggio del foro di lavaggio))/(pi*Spaziatura degli spazi^3))
Viscosità dinamica dell'elettrolita
​ Partire Viscosità dinamica = (pi*(Pressione nel foro di lavaggio-Pressione atmosferica)*Spaziatura degli spazi^3)/(6*Portata dell'elettrolita*ln(Raggio degli elettrodi/Raggio del foro di lavaggio))
Portata dell'elettrolita
​ Partire Portata dell'elettrolita = (pi*(Pressione nel foro di lavaggio-Pressione atmosferica)*Spaziatura degli spazi^3)/(6*Viscosità dinamica*ln(Raggio degli elettrodi/Raggio del foro di lavaggio))
Pressione atmosferica
​ Partire Pressione atmosferica = Pressione nel foro di lavaggio-((Portata dell'elettrolita*6*Viscosità dinamica*ln(Raggio degli elettrodi/Raggio del foro di lavaggio))/(pi*Spaziatura degli spazi^3))

Portata dell'elettrolita Formula

Portata dell'elettrolita = (pi*(Pressione nel foro di lavaggio-Pressione atmosferica)*Spaziatura degli spazi^3)/(6*Viscosità dinamica*ln(Raggio degli elettrodi/Raggio del foro di lavaggio))
Q = (pi*(P1-Patm)*h^3)/(6*μv*ln(R0/R1))

Cosa significa il termine Flushing nella lavorazione a scarica elettrica?

Il lavaggio si riferisce al metodo in cui il fluido dielettrico scorre tra l'utensile e il traferro. L'efficienza della lavorazione dipende in misura maggiore dall'efficienza del lavaggio. I detriti di usura presenti nello spinterometro devono essere rimossi il più rapidamente possibile. Con uno scarso lavaggio c'è la possibilità che si accumulino le particelle lavorate nello spazio con conseguente cortocircuito e velocità di rimozione del materiale inferiori. I problemi con un lavaggio improprio sono: usura dell'utensile irregolare e significativa che influisce sulla precisione e sulla finitura superficiale; velocità di rimozione ridotte a causa delle condizioni di lavorazione instabili e della formazione di archi intorno alle regioni con un'elevata concentrazione di detriti. Durante uno studio sperimentale si nota che c'è una velocità di lavaggio dielettrica ottimale di circa 13 ml / s durante la lavorazione dell'acciaio per utensili AISI O1, dove la densità della fessura e lo spessore medio dello strato rifuso sono al minimo.

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