Alimentazione della macchina calcolatrice

✖Lo spessore del truciolo non tagliato si riferisce allo spessore dello strato di materiale rimosso da ciascun tagliente durante l'impegno di un singolo dente nelle operazioni di taglio dei metalli.ⓘ Spessore del truciolo non tagliato [t₁]			+10% -10%
✖L'angolo del tagliente laterale si riferisce all'angolo formato tra il tagliente laterale dell'utensile e una linea perpendicolare alla superficie del pezzo.ⓘ Angolo del tagliente laterale [ψ]			+10% -10%

✖L'avanzamento si riferisce alla distanza lineare percorsa dall'utensile da taglio lungo la superficie del pezzo per ogni giro del mandrino.ⓘ Alimentazione della macchina [f]

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Formula

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Alimentazione della macchina

Formula

`"f" = "t"_{"1"}/cos("ψ")`

Esempio

`"0.01225m/rev"="7mm"/cos("0.9625508278rad")`

Calcolatrice

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Alimentazione della macchina Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Foraggio = Spessore del truciolo non tagliato/cos(Angolo del tagliente laterale)
f = t₁/cos(ψ)
Questa formula utilizza 1 Funzioni, 3 Variabili

Funzioni utilizzate

cos - Il coseno di un angolo è il rapporto tra il lato adiacente all'angolo e l'ipotenusa del triangolo., cos(Angle)

Variabili utilizzate

Foraggio - (Misurato in Metro per giro) - L'avanzamento si riferisce alla distanza lineare percorsa dall'utensile da taglio lungo la superficie del pezzo per ogni giro del mandrino.
Spessore del truciolo non tagliato - (Misurato in metro) - Lo spessore del truciolo non tagliato si riferisce allo spessore dello strato di materiale rimosso da ciascun tagliente durante l'impegno di un singolo dente nelle operazioni di taglio dei metalli.
Angolo del tagliente laterale - (Misurato in Radiante) - L'angolo del tagliente laterale si riferisce all'angolo formato tra il tagliente laterale dell'utensile e una linea perpendicolare alla superficie del pezzo.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Spessore del truciolo non tagliato: 7 Millimetro --> 0.007 metro (Controlla la conversione qui)
Angolo del tagliente laterale: 0.9625508278 Radiante --> 0.9625508278 Radiante Nessuna conversione richiesta

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

f = t₁/cos(ψ) --> 0.007/cos(0.9625508278)

Valutare ... ...

f = 0.0122500014059282

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

0.0122500014059282 Metro per giro --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

0.0122500014059282 ≈ 0.01225 Metro per giro <-- Foraggio

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Institute of Engineering and Technology (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra ha creato questa calcolatrice e altre 100+ altre calcolatrici!

Verificato da Rushi Shah

KJ Somaiya College of Engineering (KJ Somaiya), Mumbai

Rushi Shah ha verificato questa calcolatrice e altre 200+ altre calcolatrici!

< 10+ Geometria del processo di tornitura Calcolatrici

Angolo di spoglia laterale per taglio ortogonale

Partire Angolo di inclinazione laterale = atan((tan(Angolo di inclinazione posteriore)*cos(Angolo del tagliente laterale))/(sin(Angolo del tagliente laterale)))

Angolo di spoglia posteriore per taglio ortogonale

Partire Angolo di inclinazione posteriore = atan(tan(Angolo di inclinazione laterale)*tan(Angolo del tagliente laterale))

Spessore del truciolo non tagliato

Partire Spessore del truciolo non tagliato = Foraggio*cos(Angolo del tagliente laterale)

Alimentazione della macchina

Partire Foraggio = Spessore del truciolo non tagliato/cos(Angolo del tagliente laterale)

Angolo tagliente laterale per taglio ortogonale

Partire Angolo del tagliente laterale = acos(Profondità di taglio/Larghezza di taglio)

Numero di giri di lavoro per unità di tempo

Partire Numero di rivoluzioni = Velocità di taglio/(pi*Diametro iniziale del pezzo)

Diametro iniziale del lavoro in tornitura

Partire Diametro iniziale del pezzo = Velocità di taglio/(pi*Numero di rivoluzioni)

Velocità di taglio

Partire Velocità di taglio = pi*Diametro iniziale del pezzo*Numero di rivoluzioni

Forza Alimentare

Partire Forza di alimentazione = Forza di spinta*cos(Angolo del tagliente laterale)

Forza radiale

Partire Forza radiale = Forza di spinta*sin(Angolo del tagliente laterale)

Alimentazione della macchina Formula

Foraggio = Spessore del truciolo non tagliato/cos(Angolo del tagliente laterale)
f = t₁/cos(ψ)

Tipi di mangime

1) Velocità di avanzamento (tornitura): Nella tornitura, la velocità di avanzamento è la distanza percorsa dall'utensile da taglio lungo l'asse del pezzo per ogni giro del mandrino. 2) Avanzamento per dente (fresatura): Nella fresatura, l'avanzamento per dente è la distanza di avanzamento di ciascun dente della fresa nel pezzo da lavorare per ogni giro. 3) Velocità di avanzamento (fresatura): nella fresatura, la velocità di avanzamento complessiva è la distanza percorsa dal pezzo o dalla fresa per unità di tempo.

Fattori che influenzano la velocità di avanzamento

1) Materiale del pezzo: i materiali più duri generalmente richiedono velocità di avanzamento inferiori per evitare un'eccessiva usura dell'utensile e garantire una buona finitura superficiale. 2) Materiale e geometria dell'utensile: diversi materiali e geometrie dell'utensile possono gestire velocità di avanzamento diverse. Gli utensili con una maggiore resistenza all'usura generalmente possono gestire velocità di avanzamento più elevate. 3)Tipo di operazione di taglio: operazioni diverse come sgrossatura e finitura richiedono velocità di avanzamento diverse. La sgrossatura utilizza solitamente velocità di avanzamento più elevate per l'efficienza della rimozione del materiale, mentre la finitura utilizza velocità di avanzamento inferiori per una migliore finitura superficiale e precisione dimensionale. 4) Funzionalità della macchina utensile: anche la rigidità e la potenza della macchina utensile limitano la velocità di avanzamento. Macchine più robuste e potenti possono gestire velocità di avanzamento più elevate. 5) Requisiti di finitura superficiale: velocità di avanzamento più elevate producono generalmente superfici più ruvide. Per le applicazioni che richiedono una finitura liscia, sono preferibili velocità di avanzamento inferiori.

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