Numero di Reynolds per la pellicola di condensa all'interno dei tubi verticali del condensatore calcolatrice

✖La portata massica è la massa di una sostanza che passa per unità di tempo.ⓘ Portata di massa [M_flow]			+10% -10%
✖Il diametro interno del tubo è il diametro interno in cui avviene il flusso del fluido. Lo spessore del tubo non viene preso in considerazione.ⓘ Diametro interno del tubo [D_inner]			+10% -10%
✖Il numero di tubi in uno scambiatore di calore si riferisce al conteggio dei singoli tubi che formano la superficie di trasferimento del calore all'interno dello scambiatore di calore.ⓘ Numero di tubi [N_Tubes]			+10% -10%
✖La viscosità del fluido alla temperatura apparente è una proprietà fondamentale dei fluidi che caratterizza la loro resistenza al flusso. È definita alla temperatura apparente del fluido.ⓘ Viscosità del fluido alla temperatura apparente [μ_fluid]			+10% -10%

✖Il numero di Reynold è definito come il rapporto tra la forza inerziale e la forza viscosa del fluido.ⓘ Numero di Reynolds per la pellicola di condensa all'interno dei tubi verticali del condensatore [Re]

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Formula

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Numero di Reynolds per la pellicola di condensa all'interno dei tubi verticali del condensatore

Formula

`"Re" = 4*"M"_{"flow"}/(pi*"D"_{"inner"}*"N"_{"Tubes"}*"μ"_{"fluid"})`

Esempio

`"28.04217"=4*"14kg/s"/(pi*"11.5mm"*"55"*"1.005Pa*s")`

Calcolatrice

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Numero di Reynolds per la pellicola di condensa all'interno dei tubi verticali del condensatore Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Numero di Rinoldo = 4*Portata di massa/(pi*Diametro interno del tubo*Numero di tubi*Viscosità del fluido alla temperatura apparente)
Re = 4*M_flow/(pi*D_inner*N_Tubes*μ_fluid)
Questa formula utilizza 1 Costanti, 5 Variabili

Costanti utilizzate

pi - Costante di Archimede Valore preso come 3.14159265358979323846264338327950288

Variabili utilizzate

Numero di Rinoldo - Il numero di Reynold è definito come il rapporto tra la forza inerziale e la forza viscosa del fluido.
Portata di massa - (Misurato in Chilogrammo/Secondo) - La portata massica è la massa di una sostanza che passa per unità di tempo.
Diametro interno del tubo - (Misurato in metro) - Il diametro interno del tubo è il diametro interno in cui avviene il flusso del fluido. Lo spessore del tubo non viene preso in considerazione.
Numero di tubi - Il numero di tubi in uno scambiatore di calore si riferisce al conteggio dei singoli tubi che formano la superficie di trasferimento del calore all'interno dello scambiatore di calore.
Viscosità del fluido alla temperatura apparente - (Misurato in pascal secondo) - La viscosità del fluido alla temperatura apparente è una proprietà fondamentale dei fluidi che caratterizza la loro resistenza al flusso. È definita alla temperatura apparente del fluido.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Portata di massa: 14 Chilogrammo/Secondo --> 14 Chilogrammo/Secondo Nessuna conversione richiesta
Diametro interno del tubo: 11.5 Millimetro --> 0.0115 metro (Controlla la conversione qui)
Numero di tubi: 55 --> Nessuna conversione richiesta
Viscosità del fluido alla temperatura apparente: 1.005 pascal secondo --> 1.005 pascal secondo Nessuna conversione richiesta

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

Re = 4*M_flow/(pi*D_inner*N_Tubes*μ_fluid) --> 4*14/(pi*0.0115*55*1.005)

Valutare ... ...

Re = 28.0421664425576

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

28.0421664425576 --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

28.0421664425576 ≈ 28.04217 <-- Numero di Rinoldo

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Rishi Vadodaria

Istituto nazionale di tecnologia di Malviya (MNIT JAIPUR), JAIPUR

Rishi Vadodaria ha creato questa calcolatrice e altre 200+ altre calcolatrici!

Verificato da Foglio

Collegio di ingegneria Thadomal Shahani (Tsec), Bombay

Foglio ha verificato questa calcolatrice e altre 25+ altre calcolatrici!

< 25 Formule di base per la progettazione di scambiatori di calore Calcolatrici

Caduta di pressione del vapore nei condensatori con vapori sul lato mantello

Partire Perdita di carico lato mantello = 0.5*8*Fattore di attrito*(Lunghezza del tubo/Spaziatura del deflettore)*(Diametro del guscio/Diametro equivalente)*(Densità del fluido/2)*(Velocità del fluido^2)*((Viscosità del fluido alla temperatura apparente/Viscosità del fluido a temperatura di parete)^-0.14)

Caduta di pressione lato mantello nello scambiatore di calore

Partire Perdita di carico lato mantello = (8*Fattore di attrito*(Lunghezza del tubo/Spaziatura del deflettore)*(Diametro del guscio/Diametro equivalente))*(Densità del fluido/2)*(Velocità del fluido^2)*((Viscosità del fluido alla temperatura apparente/Viscosità del fluido a temperatura di parete)^-0.14)

Perdita di carico lato tubo nello scambiatore di calore per flusso turbolento

Partire Perdita di carico lato tubo = Numero di passaggi lato tubo*(8*Fattore di attrito*(Lunghezza del tubo/Diametro interno del tubo)*(Viscosità del fluido alla temperatura apparente/Viscosità del fluido a temperatura di parete)^-0.14+2.5)*(Densità del fluido/2)*(Velocità del fluido^2)

Perdita di carico lato tubo nello scambiatore di calore per flusso laminare

Partire Perdita di carico lato tubo = Numero di passaggi lato tubo*(8*Fattore di attrito*(Lunghezza del tubo/Diametro interno del tubo)*(Viscosità del fluido alla temperatura apparente/Viscosità del fluido a temperatura di parete)^-0.25+2.5)*(Densità del fluido/2)*(Velocità del fluido^2)

Numero di Reynolds per il film di condensa all'esterno dei tubi verticali nello scambiatore di calore

Partire Numero di Rinoldo = 4*Portata di massa/(pi*Diametro esterno del tubo*Numero di tubi*Viscosità del fluido alla temperatura apparente)

Numero di Reynolds per la pellicola di condensa all'interno dei tubi verticali del condensatore

Partire Numero di Rinoldo = 4*Portata di massa/(pi*Diametro interno del tubo*Numero di tubi*Viscosità del fluido alla temperatura apparente)

Area mantello per scambiatore di calore

Partire Zona della conchiglia = (Passo del tubo-Diametro esterno del tubo)*Diametro del guscio*(Spaziatura del deflettore/Passo del tubo)

Numero di tubi nello scambiatore di calore a fascio tubiero

Partire Numero di tubi = 4*Portata di massa/(Densità del fluido*Velocità del fluido*pi*(Diametro interno del tubo)^2)

Tiraggio di pressione di progettazione dello stack per il forno

Partire Tiraggio di pressione = 0.0342*(Altezza del camino)*Pressione atmosferica*(1/Temperatura ambiente-1/Temperatura dei fumi)

Numero di unità di trasferimento per scambiatore di calore a piastre

Partire Numero di unità di trasferimento = (Temperatura di uscita-Temperatura di ingresso)/Log della differenza di temperatura media

Diametro equivalente per passo triangolare nello scambiatore di calore

Partire Diametro equivalente = (1.10/Diametro esterno del tubo)*((Passo del tubo^2)-0.917*(Diametro esterno del tubo^2))

Diametro equivalente per passo quadrato nello scambiatore di calore

Partire Diametro equivalente = (1.27/Diametro esterno del tubo)*((Passo del tubo^2)-0.785*(Diametro esterno del tubo^2))

Fattore di correzione della viscosità per scambiatori di calore a fascio tubiero

Partire Fattore di correzione della viscosità = (Viscosità del fluido alla temperatura apparente/Viscosità del fluido a temperatura di parete)^0.14

Volume dello scambiatore di calore per applicazioni con idrocarburi

Partire Volume dello scambiatore di calore = (Servizio termico dello scambiatore di calore/Log della differenza di temperatura media)/100000

Volume dello scambiatore di calore per applicazioni di separazione dell'aria

Partire Volume dello scambiatore di calore = (Servizio termico dello scambiatore di calore/Log della differenza di temperatura media)/50000

Potenza di pompaggio richiesta nello scambiatore di calore data la caduta di pressione

Partire Potenza di pompaggio = (Portata di massa*Perdita di carico lato tubo)/Densità del fluido

Numero di tubi nella fila centrale dati il diametro del fascio e il passo dei tubi

Partire Numero di tubi nella fila verticale di tubi = Diametro del fascio/Passo del tubo

Disposizione per l'espansione e la contrazione termica nello scambiatore di calore

Partire Dilatazione termica = (97.1*10^-6)*Lunghezza del tubo*Differenza di temperatura

Numero di tubi nel passo triangolare a otto passaggi dato il diametro del fascio

Partire Numero di tubi = 0.0365*(Diametro del fascio/Diametro esterno del tubo)^2.675

Numero di tubi nel passo triangolare a sei passaggi dato il diametro del fascio

Partire Numero di tubi = 0.0743*(Diametro del fascio/Diametro esterno del tubo)^2.499

Numero di tubi nel passo triangolare a quattro passaggi dato il diametro del fascio

Partire Numero di tubi = 0.175*(Diametro del fascio/Diametro esterno del tubo)^2.285

Numero di tubi in un passo triangolare in un passaggio dato il diametro del fascio

Partire Numero di tubi = 0.319*(Diametro del fascio/Diametro esterno del tubo)^2.142

Numero di tubi nel passo triangolare a due passaggi dato il diametro del fascio

Partire Numero di tubi = 0.249*(Diametro del fascio/Diametro esterno del tubo)^2.207

Numero di deflettori nello scambiatore di calore a fascio tubiero

Partire Numero di deflettori = (Lunghezza del tubo/Spaziatura del deflettore)-1

Diametro del mantello dello scambiatore di calore tenendo conto del gioco e del diametro del fascio

Partire Diametro del guscio = Liquidazione del guscio+Diametro del fascio

Numero di Reynolds per la pellicola di condensa all'interno dei tubi verticali del condensatore Formula

Numero di Rinoldo = 4*Portata di massa/(pi*Diametro interno del tubo*Numero di tubi*Viscosità del fluido alla temperatura apparente)
Re = 4*M_flow/(pi*D_inner*N_Tubes*μ_fluid)

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