Rapporto di temperatura all'inizio e alla fine del processo di costipazione Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Rapporto di temperatura = 1+(Velocità^2*(Rapporto capacità termica-1))/(2*Rapporto capacità termica*[R]*Temperatura iniziale)
Tratio = 1+(vprocess^2*(γ-1))/(2*γ*[R]*Ti)
Questa formula utilizza 1 Costanti, 4 Variabili
Costanti utilizzate
[R] - Uniwersalna stała gazowa Valore preso come 8.31446261815324
Variabili utilizzate
Rapporto di temperatura - Il rapporto di temperatura è il rapporto delle temperature in diverse istanze di qualsiasi processo o ambiente.
Velocità - (Misurato in Metro al secondo) - La velocità è una quantità vettoriale (ha sia grandezza che direzione) ed è il tasso di variazione della posizione di un oggetto rispetto al tempo.
Rapporto capacità termica - Il rapporto di capacità termica, noto anche come indice adiabatico, è il rapporto tra i calori specifici, ovvero il rapporto tra la capacità termica a pressione costante e la capacità termica a volume costante.
Temperatura iniziale - (Misurato in Kelvin) - La temperatura iniziale è la misura del caldo o del freddo di un sistema nel suo stato iniziale.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Velocità: 60 Metro al secondo --> 60 Metro al secondo Nessuna conversione richiesta
Rapporto capacità termica: 1.4 --> Nessuna conversione richiesta
Temperatura iniziale: 305 Kelvin --> 305 Kelvin Nessuna conversione richiesta
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
Tratio = 1+(vprocess^2*(γ-1))/(2*γ*[R]*Ti) --> 1+(60^2*(1.4-1))/(2*1.4*[R]*305)
Valutare ... ...
Tratio = 1.20280116072778
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
1.20280116072778 --> Nessuna conversione richiesta
RISPOSTA FINALE
1.20280116072778 1.202801 <-- Rapporto di temperatura
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creato da Rushi Shah
KJ Somaiya College of Engineering (KJ Somaiya), Mumbai
Rushi Shah ha creato questa calcolatrice e altre 25+ altre calcolatrici!
Verificato da Alithea Fernandes
Don Bosco College of Engineering (DBCE), Goa
Alithea Fernandes ha verificato questa calcolatrice e altre 100+ altre calcolatrici!

2 Sistema di raffreddamento ad aria semplice Calcolatrici

Rapporto di temperatura all'inizio e alla fine del processo di costipazione
Partire Rapporto di temperatura = 1+(Velocità^2*(Rapporto capacità termica-1))/(2*Rapporto capacità termica*[R]*Temperatura iniziale)
Capacità termica specifica a pressione costante utilizzando l'indice adiabatico
Partire Capacità termica specifica a pressione costante = (Rapporto di capacità termica*[R])/(Rapporto di capacità termica-1)

11 Sistema di raffreddamento ad aria semplice Calcolatrici

Potenza richiesta per mantenere la pressione all'interno della cabina escluso il lavoro del pistone
Partire Potenza di ingresso = ((Massa d'aria*Capacità termica specifica a pressione costante*Temperatura effettiva dell'aria compressa)/(Efficienza del compressore))*((Pressione della cabina/Pressione dell'aria compressa)^((Rapporto capacità termica-1)/Rapporto capacità termica)-1)
Potenza richiesta per mantenere la pressione all'interno della cabina, compreso il lavoro con l'ariete
Partire Potenza di ingresso = ((Massa d'aria*Capacità termica specifica a pressione costante*Temperatura dell'aria ambiente)/(Efficienza del compressore))*((Pressione della cabina/Pressione atmosferica)^((Rapporto capacità termica-1)/Rapporto capacità termica)-1)
COP del ciclo d'aria semplice
Partire Coefficiente di prestazione effettivo = (Temperatura interna della cabina-Temperatura effettiva alla fine dell'espansione isentropica)/(Temperatura finale effettiva della compressione isoentropica-Temperatura effettiva dell'aria compressa)
Massa d'aria per produrre Q tonnellate di refrigerazione
Partire Massa d'aria = (210*Tonnellaggio di Refrigerazione in TR)/(Capacità termica specifica a pressione costante*(Temperatura interna della cabina-Temperatura effettiva alla fine dell'espansione isentropica))
Lavoro di espansione
Partire Lavoro svolto al min = Massa d'aria*Capacità termica specifica a pressione costante*(Temperatura al termine del processo di raffreddamento-Temperatura effettiva alla fine dell'espansione isentropica)
Calore rifiutato durante il processo di raffreddamento
Partire Calore rifiutato = Massa d'aria*Capacità termica specifica a pressione costante*(Temperatura finale effettiva della compressione isoentropica-Temperatura al termine del processo di raffreddamento)
Potenza richiesta per il sistema di refrigerazione
Partire Potenza di ingresso = (Massa d'aria*Capacità termica specifica a pressione costante*(Temperatura finale effettiva della compressione isoentropica-Temperatura effettiva dell'aria compressa))/60
Effetto di refrigerazione prodotto
Partire Effetto di refrigerazione prodotto = Massa d'aria*Capacità termica specifica a pressione costante*(Temperatura interna della cabina-Temperatura effettiva alla fine dell'espansione isentropica)
Lavoro di compressione
Partire Lavoro svolto al min = Massa d'aria*Capacità termica specifica a pressione costante*(Temperatura finale effettiva della compressione isoentropica-Temperatura effettiva dell'aria compressa)
Rapporto di temperatura all'inizio e alla fine del processo di costipazione
Partire Rapporto di temperatura = 1+(Velocità^2*(Rapporto capacità termica-1))/(2*Rapporto capacità termica*[R]*Temperatura iniziale)
COP del ciclo dell'aria per una data potenza in ingresso e tonnellaggio di refrigerazione
Partire Coefficiente di prestazione effettivo = (210*Tonnellaggio di Refrigerazione in TR)/(Potenza di ingresso*60)

Rapporto di temperatura all'inizio e alla fine del processo di costipazione Formula

Rapporto di temperatura = 1+(Velocità^2*(Rapporto capacità termica-1))/(2*Rapporto capacità termica*[R]*Temperatura iniziale)
Tratio = 1+(vprocess^2*(γ-1))/(2*γ*[R]*Ti)

Cos'è Ram Air?

L'aria della ram si riferisce al principio di utilizzare il flusso d'aria creato da un oggetto in movimento per aumentare la pressione ambiente. Spesso, lo scopo di un sistema ad aria compressa è aumentare la potenza di un motore.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!