Druk rekening houdend met rollen vergelijkbaar met het proces van het verstoren van het vlak Rekenmachine

✖De stripbreedte van de spiraalveer wordt gedefinieerd als de dikte van de bedrade strip gemeten in de laterale richting en waarmee de spiraalveer wordt vervaardigd.ⓘ Strookbreedte van spiraalveer [b]			+10% -10%
✖Stroomspanning van werkmateriaal verwijst naar de momentane waarde van de spanning die nodig is om een materiaal te blijven vervormen, waardoor het metaal effectief blijft stromen.ⓘ Stroomspanning van werkmateriaal [σ]			+10% -10%
✖Wrijvingsschuiffactor wordt gegenereerd door de interactie tussen het werkstuk en de rollen. Het draagt bij aan de algehele vervorming van het materiaal.ⓘ Wrijvingsschuiffactor [μ_sf]			+10% -10%
✖De rolradius is de afstand tussen het midden en het punt op de omtrek van de rol.ⓘ Rolradius [R]			+10% -10%
✖De bijthoek verwijst naar de maximaal haalbare hoek tussen de rolradius bij het eerste contact en de rolcentra tijdens het walsen van metalen.ⓘ Bijthoek [α_b]			+10% -10%
✖Dikte vóór het walsen is de dikte van de plaat voordat het walsen begint.ⓘ Dikte vóór het rollen [h_i]			+10% -10%
✖Dikte na walsen is de uiteindelijke dikte van het werkstuk na het walsproces.ⓘ Dikte na walsen [h_fi]			+10% -10%

✖De druk die tijdens het rollen inwerkt, is de kracht per oppervlakte-eenheid van de rollen/platen tijdens het walsproces.ⓘ Druk rekening houdend met rollen vergelijkbaar met het proces van het verstoren van het vlak [P_r]

⎘ Kopiëren

👎

Formule

✖

Druk rekening houdend met rollen vergelijkbaar met het proces van het verstoren van het vlak

Formule

`"P"_{"r"} = "b"*(2*"σ")/sqrt(3)*(1+("μ"_{"sf"}*"R"*pi/180*"α"_{"b"})/(2*("h"_{"i"}+"h"_{"fi"})))*"R"*pi/180*"α"_{"b"}`

Voorbeeld

`"3.3E^-5N/mm²"="14.5mm"*(2*"2.1N/mm²")/sqrt(3)*(1+("0.41"*"102mm"*pi/180*"30.00°")/(2*("3.4mm"+"7.2mm")))*"102mm"*pi/180*"30.00°"`

Rekenmachine

LaTeX

Reset

👍

Downloaden Rollend proces Formules Pdf PDF Image

Druk rekening houdend met rollen vergelijkbaar met het proces van het verstoren van het vlak Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening

Formule gebruikt

Druk uitoefenen tijdens het rollen = Strookbreedte van spiraalveer*(2*Stroomspanning van werkmateriaal)/sqrt(3)*(1+(Wrijvingsschuiffactor*Rolradius*pi/180*Bijthoek)/(2*(Dikte vóór het rollen+Dikte na walsen)))*Rolradius*pi/180*Bijthoek
P_r = b*(2*σ)/sqrt(3)*(1+(μ_sf*R*pi/180*α_b)/(2*(h_i+h_fi)))*R*pi/180*α_b
Deze formule gebruikt 1 Constanten, 1 Functies, 8 Variabelen

Gebruikte constanten

pi - De constante van Archimedes Waarde genomen als 3.14159265358979323846264338327950288

Functies die worden gebruikt

sqrt - Een vierkantswortelfunctie is een functie die een niet-negatief getal als invoer neemt en de vierkantswortel van het gegeven invoergetal retourneert., sqrt(Number)

Variabelen gebruikt

Druk uitoefenen tijdens het rollen - (Gemeten in Pascal) - De druk die tijdens het rollen inwerkt, is de kracht per oppervlakte-eenheid van de rollen/platen tijdens het walsproces.
Strookbreedte van spiraalveer - (Gemeten in Meter) - De stripbreedte van de spiraalveer wordt gedefinieerd als de dikte van de bedrade strip gemeten in de laterale richting en waarmee de spiraalveer wordt vervaardigd.
Stroomspanning van werkmateriaal - (Gemeten in Pascal) - Stroomspanning van werkmateriaal verwijst naar de momentane waarde van de spanning die nodig is om een materiaal te blijven vervormen, waardoor het metaal effectief blijft stromen.
Wrijvingsschuiffactor - Wrijvingsschuiffactor wordt gegenereerd door de interactie tussen het werkstuk en de rollen. Het draagt bij aan de algehele vervorming van het materiaal.
Rolradius - (Gemeten in Meter) - De rolradius is de afstand tussen het midden en het punt op de omtrek van de rol.
Bijthoek - (Gemeten in radiaal) - De bijthoek verwijst naar de maximaal haalbare hoek tussen de rolradius bij het eerste contact en de rolcentra tijdens het walsen van metalen.
Dikte vóór het rollen - (Gemeten in Meter) - Dikte vóór het walsen is de dikte van de plaat voordat het walsen begint.
Dikte na walsen - (Gemeten in Meter) - Dikte na walsen is de uiteindelijke dikte van het werkstuk na het walsproces.

STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid

Strookbreedte van spiraalveer: 14.5 Millimeter --> 0.0145 Meter (Bekijk de conversie hier)
Stroomspanning van werkmateriaal: 2.1 Newton/Plein Millimeter --> 2100000 Pascal (Bekijk de conversie hier)
Wrijvingsschuiffactor: 0.41 --> Geen conversie vereist
Rolradius: 102 Millimeter --> 0.102 Meter (Bekijk de conversie hier)
Bijthoek: 30 Graad --> 0.5235987755982 radiaal (Bekijk de conversie hier)
Dikte vóór het rollen: 3.4 Millimeter --> 0.0034 Meter (Bekijk de conversie hier)
Dikte na walsen: 7.2 Millimeter --> 0.0072 Meter (Bekijk de conversie hier)

STAP 2: Evalueer de formule

Invoerwaarden in formule vervangen

P_r = b*(2*σ)/sqrt(3)*(1+(μ_sf*R*pi/180*α_b)/(2*(h_i+h_fi)))*R*pi/180*α_b --> 0.0145*(2*2100000)/sqrt(3)*(1+(0.41*0.102*pi/180*0.5235987755982)/(2*(0.0034+0.0072)))*0.102*pi/180*0.5235987755982

Evalueren ... ...

P_r = 33.3650773318261

STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer

33.3650773318261 Pascal -->3.33650773318261E-05 Newton/Plein Millimeter (Bekijk de conversie hier)

DEFINITIEVE ANTWOORD

3.33650773318261E-05 ≈ 3.3E-5 Newton/Plein Millimeter <-- Druk uitoefenen tijdens het rollen

(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Je bevindt je hier -

Huis » Engineering » Productie Engineering » Rollend proces » Rollende analyse » Druk rekening houdend met rollen vergelijkbaar met het proces van het verstoren van het vlak

Credits

Gemaakt door Rajat Vishwakarma

Universitair Instituut voor Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 400+ meer rekenmachines!

Geverifieërd door Anshika Arya

Nationaal Instituut voor Technologie (NIT), Hamirpur

Anshika Arya heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 2500+ rekenmachines!

< 10+ Rollende analyse Rekenmachines

Druk rekening houdend met rollen vergelijkbaar met het proces van het verstoren van het vlak

Gaan Druk uitoefenen tijdens het rollen = Strookbreedte van spiraalveer*(2*Stroomspanning van werkmateriaal)/sqrt(3)*(1+(Wrijvingsschuiffactor*Rolradius*pi/180*Bijthoek)/(2*(Dikte vóór het rollen+Dikte na walsen)))*Rolradius*pi/180*Bijthoek

Initiële voorraaddikte gegeven druk op rollen

Gaan Initiële voorraaddikte = (Gemiddelde schuifspanning van werkmateriaal*Dikte op bepaald punt*exp(Wrijvingscoëfficiënt bij rolanalyse*(Factor H op het beginpunt van het werkstuk-Factor H in voortschrijdende berekening)))/Druk die op rollen inwerkt

Factor H gebruikt in voortschrijdende berekeningen

Gaan Factor H in voortschrijdende berekening = 2*sqrt(Rolradius/Dikte na walsen)*atan(sqrt(Rolradius/Dikte na walsen))*Hoek gemaakt door Point Roll Center en Normal

Hoek ingesloten door neutraal punt

Gaan Hoek ingesloten op neutraal punt = sqrt(Dikte na walsen/Rolradius)*tan(Factor H op neutraal punt/2*sqrt(Dikte na walsen/Rolradius))

Factor H op neutraal punt

Gaan Factor H op neutraal punt = (Factor H op het beginpunt van het werkstuk-ln(Dikte vóór het rollen/Dikte na walsen)/Wrijvingscoëfficiënt bij rolanalyse)/2

Totale verlenging van de voorraad

Gaan Totale voorraad of verlenging van het werkstuk = Initieel dwarsdoorsnedegebied/Laatste dwarsdoorsnedegebied

Geprojecteerd gebied

Gaan Geprojecteerd gebied = Breedte*(Rolradius*Verandering in dikte)^0.5

Maximale vermindering in dikte mogelijk

Gaan Verandering in dikte = Wrijvingscoëfficiënt bij rolanalyse^2*Rolradius

Bijthoek

Gaan Bijthoek = acos(1-Hoogte/(2*Rolradius))

Geprojecteerde lengte

Gaan Geprojecteerde lengte = (Rolradius*Verandering in dikte)^0.5

Druk rekening houdend met rollen vergelijkbaar met het proces van het verstoren van het vlak Formule

Hoe varieert de druk op rollen?

De druk op rollen begint vanaf het instappunt en blijft zich opbouwen tot het neutrale punt. Evenzo is de uitgangsdruk nul op het uitgangspunt en neemt toe naar het neutrale punt. Op elke sectie i, tussen het ingangspunt en het uitgangspunt in de rollen.

Huis

VRIJ PDF's

🔍 Zoeken

Categorieën

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!