Straal van spoelgat EDM Rekenmachine

✖De straal van de elektroden wordt gedefinieerd als de straal van de elektrode die wordt gebruikt voor onconventionele bewerking met EDM.ⓘ Straal van de elektroden [R₀]			+10% -10%
✖Radiale druklocatie is de radiale druklocatie tijdens EDM.ⓘ Radiale locatie van druk [r]			+10% -10%
✖De druk in het spoelgat is de druk in het gat tijdens EDM-bewerking.ⓘ Druk in spoelgat [P₁]			+10% -10%
✖Atmosferische druk, ook wel barometrische druk genoemd, is de druk in de atmosfeer van de aarde.ⓘ Luchtdruk [P_atm]			+10% -10%
✖De druk in de spoelspleet is de druk op elke afstand r in de vloeistofstroomdoorgang door de elektrode tijdens het EDM-proces.ⓘ Druk in de spoelspleet [P_r]			+10% -10%

✖De straal van het spoelgat is de straal van het spoelgat in EDM.ⓘ Straal van spoelgat EDM [R₁]

⎘ Kopiëren

👎

Formule

✖

Straal van spoelgat EDM

Formule

`"R"_{"1"} = "R"_{"0"}/(("R"_{"0"}/"r")^(("P"_{"1"}-"P"_{"atm"})/("P"_{"r"}-"P"_{"atm"})))`

Voorbeeld

`"2.000047cm"="2.07cm"/(("2.07cm"/"2.6cm")^(("11N/cm²"-"10.1325N/cm²")/("4.38N/cm²"-"10.1325N/cm²")))`

Rekenmachine

LaTeX

Reset

👍

Downloaden Productie Engineering Formule Pdf PDF Image

Straal van spoelgat EDM Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening

Formule gebruikt

Straal van spoelgat = Straal van de elektroden/((Straal van de elektroden/Radiale locatie van druk)^((Druk in spoelgat-Luchtdruk)/(Druk in de spoelspleet-Luchtdruk)))
R₁ = R₀/((R₀/r)^((P₁-P_atm)/(P_r-P_atm)))
Deze formule gebruikt 6 Variabelen

Variabelen gebruikt

Straal van spoelgat - (Gemeten in Meter) - De straal van het spoelgat is de straal van het spoelgat in EDM.
Straal van de elektroden - (Gemeten in Meter) - De straal van de elektroden wordt gedefinieerd als de straal van de elektrode die wordt gebruikt voor onconventionele bewerking met EDM.
Radiale locatie van druk - (Gemeten in Meter) - Radiale druklocatie is de radiale druklocatie tijdens EDM.
Druk in spoelgat - (Gemeten in Pascal) - De druk in het spoelgat is de druk in het gat tijdens EDM-bewerking.
Luchtdruk - (Gemeten in Pascal) - Atmosferische druk, ook wel barometrische druk genoemd, is de druk in de atmosfeer van de aarde.
Druk in de spoelspleet - (Gemeten in Pascal) - De druk in de spoelspleet is de druk op elke afstand r in de vloeistofstroomdoorgang door de elektrode tijdens het EDM-proces.

STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid

Straal van de elektroden: 2.07 Centimeter --> 0.0207 Meter (Bekijk de conversie hier)
Radiale locatie van druk: 2.6 Centimeter --> 0.026 Meter (Bekijk de conversie hier)
Druk in spoelgat: 11 Newton/Plein Centimeter --> 110000 Pascal (Bekijk de conversie hier)
Luchtdruk: 10.1325 Newton/Plein Centimeter --> 101325 Pascal (Bekijk de conversie hier)
Druk in de spoelspleet: 4.38 Newton/Plein Centimeter --> 43800 Pascal (Bekijk de conversie hier)

STAP 2: Evalueer de formule

Invoerwaarden in formule vervangen

R₁ = R₀/((R₀/r)^((P₁-P_atm)/(P_r-P_atm))) --> 0.0207/((0.0207/0.026)^((110000-101325)/(43800-101325)))

Evalueren ... ...

R₁ = 0.020000474392217

STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer

0.020000474392217 Meter -->2.0000474392217 Centimeter (Bekijk de conversie hier)

DEFINITIEVE ANTWOORD

2.0000474392217 ≈ 2.000047 Centimeter <-- Straal van spoelgat

(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Je bevindt je hier -

Huis » Engineering » Productie Engineering » Onconventionele bewerkingsprocessen » Electro Discharge Machining (EDM) » Drukverdeling in de spoelspleet » Straal van spoelgat EDM

Credits

Gemaakt door Rajat Vishwakarma

Universitair Instituut voor Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 400+ meer rekenmachines!

Geverifieërd door Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Instituut voor Engineering en Technologie (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 300+ rekenmachines!

< 6 Drukverdeling in de spoelspleet Rekenmachines

Atmosferische druk bij elektrodetip

Gaan Luchtdruk = (Druk in de spoelspleet*ln(Straal van de elektroden/Straal van spoelgat)-Druk in spoelgat*ln(Straal van de elektroden/Radiale locatie van druk))/(ln(Radiale locatie van druk/Straal van spoelgat))

Straal van elektrode van drukspoelgat

Gaan Straal van de elektroden = ((Radiale locatie van druk)^((Druk in spoelgat-Luchtdruk)/(Druk in de spoelspleet-Luchtdruk))/Straal van spoelgat)^((Druk in de spoelspleet-Luchtdruk)/(Druk in spoelgat-Druk in de spoelspleet))

Drukverdeling in spoelspleet

Gaan Druk in de spoelspleet = Luchtdruk+((Druk in spoelgat-Luchtdruk)*ln(Straal van de elektroden/Radiale locatie van druk))/(ln(Straal van de elektroden/Straal van spoelgat))

Druk in spoelgat

Gaan Druk in spoelgat = Luchtdruk+(Druk in de spoelspleet-Luchtdruk)*(ln(Straal van de elektroden/Straal van spoelgat)/ln(Straal van de elektroden/Radiale locatie van druk))

Radiale locatie van drukverdeling

Gaan Radiale locatie van druk = Straal van de elektroden/((Straal van de elektroden/Straal van spoelgat)^((Druk in de spoelspleet-Luchtdruk)/(Druk in spoelgat-Luchtdruk)))

Straal van spoelgat EDM

Gaan Straal van spoelgat = Straal van de elektroden/((Straal van de elektroden/Radiale locatie van druk)^((Druk in spoelgat-Luchtdruk)/(Druk in de spoelspleet-Luchtdruk)))

Straal van spoelgat EDM Formule

Wat is de term doorspoelen betekent in het machinaal bewerken van elektrische ontlading?

Doorspoelen verwijst naar de methode waarbij de diëlektrische vloeistof tussen het gereedschap en de werkspleet stroomt. De efficiëntie van de bewerking hangt in grotere mate af van de efficiëntie van het doorspoelen. Het in de vonkbrug aanwezige slijtageafval moet zo snel mogelijk worden verwijderd. Bij een slechte spoeling bestaat de mogelijkheid dat de machinaal bewerkte deeltjes zich in de spleet ophopen, wat resulteert in kortsluiting en lagere materiaalverwijderingssnelheden. Problemen met onjuist spoelen zijn: ongelijkmatige en aanzienlijke gereedschapsslijtage die de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking nadelig beïnvloeden; verminderde verwijderingssnelheden als gevolg van onstabiele bewerkingsomstandigheden en boogvorming rond gebieden met een hoge concentratie vuil. Tijdens een experimentele studie werd opgemerkt dat er een optimale diëlektrische spoelsnelheid is van ongeveer 13 ml / s bij het bewerken van AISI O1-gereedschapsstaal, waarbij de scheurdichtheid en de gemiddelde dikte van de herschikte laag minimaal zijn.

Huis

VRIJ PDF's

🔍 Zoeken

Categorieën

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!