Keel van parallelle hoeklas Rekenmachine

Keeldikte van de las - (Gemeten in Meter) - De keeldikte van de las is de kortste afstand van de wortel tot het vlak van de las.
been van las - (Gemeten in Meter) - Het been van de las is de afstand van de verbindingswortel tot de teen van de las.

STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid

been van las: 21.2 Millimeter --> 0.0212 Meter (Bekijk de conversie hier)

STAP 2: Evalueer de formule

Invoerwaarden in formule vervangen

h_t = h_l*cos(pi/4) --> 0.0212*cos(pi/4)

Evalueren ... ...

h_t = 0.0149906637611548

STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer

0.0149906637611548 Meter -->14.9906637611548 Millimeter (Bekijk de conversie hier)

DEFINITIEVE ANTWOORD

14.9906637611548 ≈ 14.99066 Millimeter <-- Keeldikte van de las

(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Je bevindt je hier -

Huis » Fysica » Ontwerp van machine-elementen » Ontwerp van koppeling » Gelaste verbindingen » Parallelle hoeklassen » Keel van parallelle hoeklas

Credits

Gemaakt door Kumar Siddhant

Indian Institute of Information Technology, Design and Manufacturing (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 400+ meer rekenmachines!

Geverifieërd door Kethavath Srinath

Osmania Universiteit (OE), Hyderabad

Kethavath Srinath heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 1200+ rekenmachines!

< 15 Parallelle hoeklassen Rekenmachines

Lengte van parallelle hoeklas gegeven afschuifspanning en lassnijhoek

Gaan Lengte van las = Belasting op parallelle hoeklas*(sin(Lassnijhoek)+cos(Lassnijhoek))/(been van las*Schuifspanning in parallelle hoeklas)

Poot van parallelle hoeklas gegeven afschuifspanning en lassnijhoek

Gaan been van las = Belasting op parallelle hoeklas*(sin(Lassnijhoek)+cos(Lassnijhoek))/(Lengte van las*Schuifspanning in parallelle hoeklas)

Afschuifspanning in parallelle hoeklas gegeven belasting

Gaan Schuifspanning in parallelle hoeklas = Belasting op parallelle hoeklas*(sin(Lassnijhoek)+cos(Lassnijhoek))/(Lengte van las*been van las)

Kracht in parallelle hoeklas gegeven afschuifspanning

Gaan Belasting op parallelle hoeklas = Schuifspanning in parallelle hoeklas*Lengte van las*been van las/(sin(Lassnijhoek)+cos(Lassnijhoek))

Lengte van parallelle hoeklas gegeven afschuifspanning

Gaan Lengte van las = Belasting op parallelle hoeklas/(Schuifspanning in parallelle hoeklas*been van las*cos(pi/4))

Poot van parallelle hoeklas gegeven afschuifspanning

Gaan been van las = Belasting op parallelle hoeklas/(Schuifspanning in parallelle hoeklas*Lengte van las*cos(pi/4))

Schuifspanning parallelle hoeklas

Gaan Schuifspanning in parallelle hoeklas = Belasting op parallelle hoeklas/(Lengte van las*been van las*cos(pi/4))

Breedte van het vlak in dubbele parallelle hoeklas

Gaan Vlakbreedte in dubbele parallelle hoeklas = been van las/(sin(Lassnijhoek)+cos(Lassnijhoek))

Maximale schuifspanning in parallelle hoeklas gegeven belasting

Gaan Schuifspanning in parallelle hoeklas = Belasting op parallelle hoeklas/(0.707*Lengte van las*been van las)

Schuifspanning in parallelle hoeklas

Gaan Schuifspanning in parallelle hoeklas = Belasting op parallelle hoeklas/(0.707*Lengte van las*been van las)

Trekkracht op parallelle hoeklasplaat gegeven afschuifspanning

Gaan Belasting op parallelle hoeklas = Schuifspanning in parallelle hoeklas*Lengte van las*been van las*0.707

Schuifspanning in dubbele parallelle hoeklas

Gaan Scheerspanning = Belasting op dubbele parallelle hoeklas/(0.707*Lengte van las*been van las)

Toegestane belasting in parallelle hoeklas per lengte-eenheid

Gaan Toelaatbare belasting per lengte-eenheid van de las = 0.707*Schuifspanning in parallelle hoeklas*been van las

Poot van parallelle hoeklas gegeven Keel van las

Gaan been van las = Keeldikte van de las/cos(pi/4)

Keel van parallelle hoeklas

Gaan Keeldikte van de las = been van las*cos(pi/4)

Keel van parallelle hoeklas Formule

Keeldikte van de las = been van las*cos(pi/4)
h_t = h_l*cos(pi/4)

Veronderstellingen voor de keel van lassen

De volgende aannames worden gedaan bij het formuleren van de keel van een las. 1. Het oppervlak van de las is uniform en heeft geen kromming. 2. De Bead Weld vormt een gelijkbenige rechthoekige driehoek met de platen. 3. De las is niet door de plaatgrenzen heen gedrongen of vernietigd.

Huis

VRIJ PDF's

🔍 Zoeken

Categorieën

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!