Czas obróbki jednego produktu podana partia produkcyjna i warunki obróbki Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Czas obróbki = Liczba używanych narzędzi*(Żywotność narzędzia odniesienia*((Referencyjna prędkość skrawania/Prędkość cięcia)^(1/Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)))/Rozmiar partii
tm = Nt*(Tref*((Vref/V)^(1/n)))/Nb
Ta formuła używa 7 Zmienne
Używane zmienne
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Żywotność narzędzia odniesienia - (Mierzone w Drugi) - Żywotność narzędzia referencyjnego to trwałość narzędzia uzyskana w referencyjnych warunkach obróbki.
Referencyjna prędkość skrawania - (Mierzone w Metr na sekundę) - Referencyjna prędkość skrawania to prędkość skrawania narzędzia używanego w referencyjnym stanie obróbki.
Prędkość cięcia - (Mierzone w Metr na sekundę) - Prędkość skrawania to prędkość styczna na obwodzie frezu lub przedmiotu obrabianego (w zależności od tego, który z nich się obraca).
Wykładnik trwałości narzędzi Taylora - Wykładnik trwałości narzędzi Taylora jest wykładnikiem eksperymentalnym, który pomaga w ilościowym określeniu tempa zużycia narzędzi.
Rozmiar partii - Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
Żywotność narzędzia odniesienia: 1200 Minuta --> 72000 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Referencyjna prędkość skrawania: 5 Metr na minutę --> 0.0833333333333333 Metr na sekundę (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Prędkość cięcia: 550 Metr na minutę --> 9.16666666666667 Metr na sekundę (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Wykładnik trwałości narzędzi Taylora: 0.55 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
tm = Nt*(Tref*((Vref/V)^(1/n)))/Nb --> 3*(72000*((0.0833333333333333/9.16666666666667)^(1/0.55)))/2
Ocenianie ... ...
tm = 20.9797684939807
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
20.9797684939807 Drugi -->0.349662808233011 Minuta (Sprawdź konwersję ​tutaj)
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
0.349662808233011 0.349663 Minuta <-- Czas obróbki
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Parul Keshav
Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar
Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

14 Czas przetwarzania wsadowego Kalkulatory

Wykładnik trwałości narzędzi Taylora przy danych partii produkcyjnej i warunkach obróbki
​ Iść Wykładnik trwałości narzędzi Taylora = ln(Prędkość cięcia/Referencyjna prędkość skrawania)/ln((Żywotność narzędzia odniesienia*Liczba używanych narzędzi)/(Rozmiar partii*Czas obróbki))
Czas obróbki jednego produktu podana partia produkcyjna i warunki obróbki
​ Iść Czas obróbki = Liczba używanych narzędzi*(Żywotność narzędzia odniesienia*((Referencyjna prędkość skrawania/Prędkość cięcia)^(1/Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)))/Rozmiar partii
Liczba używanych narzędzi przy danym czasie i warunkach obróbki
​ Iść Liczba używanych narzędzi = Czas obróbki*Rozmiar partii/(Żywotność narzędzia odniesienia*((Referencyjna prędkość skrawania/Prędkość cięcia)^(1/Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)))
Wielkość partii podana w czasie i warunkach obróbki
​ Iść Rozmiar partii = Liczba używanych narzędzi*(Żywotność narzędzia odniesienia*((Referencyjna prędkość skrawania/Prędkość cięcia)^(1/Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)))/Czas obróbki
Referencyjna trwałość narzędzia przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki
​ Iść Żywotność narzędzia odniesienia = Czas obróbki*Rozmiar partii*((Prędkość cięcia/Referencyjna prędkość skrawania)^(1/Wykładnik trwałości narzędzi Taylora))/Liczba używanych narzędzi
Referencyjna prędkość skrawania przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki
​ Iść Referencyjna prędkość skrawania = Prędkość cięcia*(((Rozmiar partii*Czas obróbki)/(Żywotność narzędzia odniesienia*Liczba używanych narzędzi))^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)
Prędkość cięcia przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki
​ Iść Prędkość cięcia = Referencyjna prędkość skrawania*(((Żywotność narzędzia odniesienia*Liczba używanych narzędzi)/(Rozmiar partii*Czas obróbki))^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)
Rozmiar partii z wykorzystaniem trwałości narzędzia i czasu obróbki
​ Iść Rozmiar partii = Liczba używanych narzędzi*Żywotność narzędzia/Czas obróbki
Czas obróbki jednego produktu przy użyciu żywotności narzędzia
​ Iść Czas obróbki = Liczba używanych narzędzi*Żywotność narzędzia/Rozmiar partii
Żywotność narzędzia podana Wielkość partii i liczba narzędzi
​ Iść Żywotność narzędzia = Czas obróbki*Rozmiar partii/Liczba używanych narzędzi
Liczba używanych narzędzi podana trwałość narzędzia
​ Iść Liczba używanych narzędzi = Czas obróbki*Rozmiar partii/Żywotność narzędzia
Prędkość cięcia jednego produktu podana Stała dla operacji obróbki
​ Iść Prędkość cięcia = Stała dla warunków obróbki/Czas obróbki
Stała dla Obróbki Operacji jednego produktu w danym stanie Obróbki
​ Iść Stała dla warunków obróbki = Czas obróbki*Prędkość cięcia
Czas obróbki jednego produktu podana Stała dla Operacji Obróbki
​ Iść Czas obróbki = Stała dla warunków obróbki/Prędkość cięcia

Czas obróbki jednego produktu podana partia produkcyjna i warunki obróbki Formułę

Czas obróbki = Liczba używanych narzędzi*(Żywotność narzędzia odniesienia*((Referencyjna prędkość skrawania/Prędkość cięcia)^(1/Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)))/Rozmiar partii
tm = Nt*(Tref*((Vref/V)^(1/n)))/Nb

Konieczność oszacowania czasu obróbki

Głównym celem i zadaniami w przemyśle obróbki skrawaniem są ogólnie; 1. Zmniejszenie całkowitego czasu produkcji 2. Wzrost MRR, czyli produktywności 3. Obniżenie kosztów obróbki bez utraty jakości produktu 4. Wzrost zysku lub stopy zysku, czyli rentowności.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!