Minimalna długość dojścia wymagana przy frezowaniu czołowym Kalkulator

✖Długość podejścia podczas frezowania to minimalna odległość przebyta przez narzędzie tnące, aby osiągnąć pełną głębokość frezu od pierwszego zetknięcia się z przedmiotem obrabianym.ⓘ Minimalna długość dojścia wymagana przy frezowaniu czołowym [L_a]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Minimalna długość dojścia wymagana przy frezowaniu czołowym

Formuła

`"L"_{"a"} = "D"/2`

Przykład

`"9.5mm"="19mm"/2`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Minimalna długość dojścia wymagana przy frezowaniu czołowym Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Długość podejścia podczas frezowania = Średnica narzędzia tnącego/2
L_a = D/2
Ta formuła używa 2 Zmienne

Używane zmienne

Długość podejścia podczas frezowania - (Mierzone w Metr) - Długość podejścia podczas frezowania to minimalna odległość przebyta przez narzędzie tnące, aby osiągnąć pełną głębokość frezu od pierwszego zetknięcia się z przedmiotem obrabianym.
Średnica narzędzia tnącego - (Mierzone w Metr) - Średnica narzędzia tnącego to zewnętrzna średnica części tnącej narzędzia.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Średnica narzędzia tnącego: 19 Milimetr --> 0.019 Metr (Sprawdź konwersję tutaj)

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

L_a = D/2 --> 0.019/2

Ocenianie ... ...

L_a = 0.0095

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

0.0095 Metr -->9.5 Milimetr (Sprawdź konwersję tutaj)

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

9.5 Milimetr <-- Długość podejścia podczas frezowania

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Obrabiarki i operacje » Operacja frezowania » Frezowanie czołowe i pionowe » Minimalna długość dojścia wymagana przy frezowaniu czołowym

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Kethavath Srinath

Uniwersytet Osmański (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath zweryfikował ten kalkulator i 1200+ więcej kalkulatorów!

< 8 Frezowanie czołowe i pionowe Kalkulatory

Proporcja zaangażowania krawędzi skrawającej do frezowania czołowego

Iść Proporcja czasowa frezowania z zazębieniem krawędzi skrawającej = asin(Zaangażowanie w pracę przy frezowaniu/Średnica narzędzia tnącego podczas frezowania)/pi

Zaangażowanie w pracę podane Proporcje zaangażowania krawędzi dla frezowania czołowego

Iść Zaangażowanie w pracę przy frezowaniu = sin(Proporcja czasowa frezowania z zazębieniem krawędzi skrawającej*pi)*Średnica narzędzia tnącego podczas frezowania

Średnica narzędzia podana Proporcja zaangażowania krawędzi dla frezowania czołowego

Iść Średnica narzędzia tnącego podczas frezowania = Zaangażowanie w pracę przy frezowaniu/sin(Proporcja czasowa frezowania z zazębieniem krawędzi skrawającej*pi)

Maksymalna grubość wiórów przy frezowaniu pionowym

Iść Frezowanie z maksymalną grubością wióra = Prędkość posuwu podczas frezowania/(Liczba zębów narzędzia tnącego podczas frezowania*Częstotliwość obrotowa we frezowaniu)

Prędkość posuwu we frezowaniu pionowym przy maksymalnej grubości wióra

Iść Prędkość posuwu podczas frezowania = Frezowanie z maksymalną grubością wióra*Liczba zębów narzędzia tnącego podczas frezowania*Częstotliwość obrotowa we frezowaniu

Czas obróbki dla operacji kształtowania

Iść Czas obróbki = Szerokość przedmiotu obrabianego/(Szybkość posuwu podczas frezowania*Częstotliwość uderzeń posuwisto-zwrotnych)

Czas obróbki dla operacji frezowania

Iść Czas obróbki = (Długość przedmiotu obrabianego+Długość podejścia podczas frezowania)/Prędkość posuwu podczas frezowania

Minimalna długość dojścia wymagana przy frezowaniu czołowym

Iść Długość podejścia podczas frezowania = Średnica narzędzia tnącego/2

Minimalna długość dojścia wymagana przy frezowaniu czołowym Formułę

Długość podejścia podczas frezowania = Średnica narzędzia tnącego/2
L_a = D/2

Potrzeba długości podejścia

Długość najazdu daje wystarczająco dużo czasu narzędziu tnącemu, a także obrabianemu przedmiotowi na pełne osadzenie, co zapewnia dłuższą żywotność narzędzia, a także brak zbędnych odkształceń i lepsze wykończenie przedmiotu obrabianego.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!