Minimalna długość podejścia wymagana przy frezowaniu stropów Kalkulator

✖Głębokość skrawania podczas frezowania to trzeciorzędny ruch skrawania zapewniający niezbędną głębokość materiału wymaganego do usunięcia podczas obróbki skrawaniem. Zwykle podaje się go w trzecim prostopadłym kierunku.ⓘ Głębokość skrawania podczas frezowania [d_cut]			+10% -10%
✖Średnica narzędzia tnącego to zewnętrzna średnica części tnącej narzędzia.ⓘ Średnica narzędzia tnącego [D_t]			+10% -10%

✖Długość podejścia to minimalna odległość przebyta przez narzędzie tnące, aby osiągnąć pełną głębokość frezu od pierwszego zetknięcia się z przedmiotem obrabianym.ⓘ Minimalna długość podejścia wymagana przy frezowaniu stropów [A]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Minimalna długość podejścia wymagana przy frezowaniu stropów

Formuła

`"A" = sqrt("d"_{"cut"}*("D"_{"t"}-"d"_{"cut"}))`

Przykład

`"19.48557mm"=sqrt("11.25mm"*("45mm"-"11.25mm"))`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Minimalna długość podejścia wymagana przy frezowaniu stropów Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Długość podejścia = sqrt(Głębokość skrawania podczas frezowania*(Średnica narzędzia tnącego-Głębokość skrawania podczas frezowania))
A = sqrt(d_cut*(D_t-d_cut))
Ta formuła używa 1 Funkcje, 3 Zmienne

Używane funkcje

sqrt - Funkcja pierwiastka kwadratowego to funkcja, która jako dane wejściowe przyjmuje liczbę nieujemną i zwraca pierwiastek kwadratowy z podanej liczby wejściowej., sqrt(Number)

Używane zmienne

Długość podejścia - (Mierzone w Metr) - Długość podejścia to minimalna odległość przebyta przez narzędzie tnące, aby osiągnąć pełną głębokość frezu od pierwszego zetknięcia się z przedmiotem obrabianym.
Głębokość skrawania podczas frezowania - (Mierzone w Metr) - Głębokość skrawania podczas frezowania to trzeciorzędny ruch skrawania zapewniający niezbędną głębokość materiału wymaganego do usunięcia podczas obróbki skrawaniem. Zwykle podaje się go w trzecim prostopadłym kierunku.
Średnica narzędzia tnącego - (Mierzone w Metr) - Średnica narzędzia tnącego to zewnętrzna średnica części tnącej narzędzia.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Głębokość skrawania podczas frezowania: 11.25 Milimetr --> 0.01125 Metr (Sprawdź konwersję tutaj)
Średnica narzędzia tnącego: 45 Milimetr --> 0.045 Metr (Sprawdź konwersję tutaj)

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

A = sqrt(d_cut*(D_t-d_cut)) --> sqrt(0.01125*(0.045-0.01125))

Ocenianie ... ...

A = 0.0194855715851499

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

0.0194855715851499 Metr -->19.4855715851499 Milimetr (Sprawdź konwersję tutaj)

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

19.4855715851499 ≈ 19.48557 Milimetr <-- Długość podejścia

(Obliczenie zakończone za 00.020 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Obrabiarki i operacje » Operacja frezowania » Frezowanie płyt i prowadnic » Minimalna długość podejścia wymagana przy frezowaniu stropów

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Kethavath Srinath

Uniwersytet Osmański (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath zweryfikował ten kalkulator i 1200+ więcej kalkulatorów!

< 10+ Frezowanie płyt i prowadnic Kalkulatory

Maksymalna grubość wióra uzyskana podczas frezowania płyt przy użyciu głębokości skrawania

Iść Maksymalna grubość wióra = 2*Prędkość podawania*sqrt(Głębokość skrawania podczas frezowania/Średnica narzędzia tnącego)/(Liczba zębów narzędzia tnącego*Częstotliwość obrotowa)

Maksymalna grubość wióra uzyskana podczas frezowania płyt przy użyciu kąta przyłożenia narzędzia

Iść Maksymalna grubość wióra = Prędkość podawania*sin(Kąt zazębienia narzędzia podczas frezowania)/(Liczba zębów narzędzia tnącego*Częstotliwość obrotowa)

Minimalna długość podejścia wymagana przy frezowaniu stropów

Iść Długość podejścia = sqrt(Głębokość skrawania podczas frezowania*(Średnica narzędzia tnącego-Głębokość skrawania podczas frezowania))

Zaangażowanie w pracę podane Proporcje zaangażowania krawędzi w przypadku frezowania płyt i frezowania bocznego

Iść Zaangażowanie pracy = (sin((Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej-0.25)*2*pi)+1)*Średnica narzędzia tnącego do płyty/2

Średnica narzędzia podana Proporcja zaangażowania krawędzi dla frezowania płyty i frezowania bocznego

Iść Średnica narzędzia tnącego do płyty = 2*Zaangażowanie pracy/(sin((Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej-0.25)*2*pi)+1)

Proporcja zaangażowania krawędzi skrawającej w przypadku frezowania płyt i frezowania bocznego

Iść Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej = 0.25+(asin((2*Zaangażowanie pracy/Średnica narzędzia tnącego)-1)/(2*pi))

Kąt zaangażowania narzędzia we frezowaniu płyt przy użyciu głębokości skrawania

Iść Kąt zazębienia narzędzia podczas frezowania = acos(1-(2*Głębokość skrawania podczas frezowania/Średnica narzędzia tnącego))

Głębokość skrawania we frezowaniu stropów przy użyciu kąta przyłożenia narzędzia

Iść Głębokość skrawania podczas frezowania = (1-cos(Kąt zazębienia narzędzia podczas frezowania))*Średnica narzędzia tnącego/2

Prędkość posuwu przedmiotu obrabianego podczas frezowania płyt

Iść Prędkość podawania = Szybkość podawania*Częstotliwość uderzeń posuwisto-zwrotnych

Posuw we frezowaniu płyt przy danej prędkości posuwu

Iść Szybkość podawania = Prędkość podawania/Częstotliwość uderzeń posuwisto-zwrotnych

Minimalna długość podejścia wymagana przy frezowaniu stropów Formułę

Długość podejścia = sqrt(Głębokość skrawania podczas frezowania*(Średnica narzędzia tnącego-Głębokość skrawania podczas frezowania))
A = sqrt(d_cut*(D_t-d_cut))

Zaangażowanie frezu i przedmiotu obrabianego

Połączenie frezu z obrabianym przedmiotem (CWE) to chwilowa geometria kontaktu między frezem a elementem obrabianym w trakcie obróbki. Odgrywa ważną rolę w symulacji procesu obróbki i bezpośrednio wpływa na obliczanie przewidywanych sił skrawania i momentów obrotowych.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!