Minimalny koszt produkcji na komponent Kalkulator

✖Stawka obróbki i obsługi to pieniądze pobierane za przetwarzanie i obsługę maszyn w jednostce czasu, w tym koszty ogólne.ⓘ Obróbka i szybkość operacyjna [M]			+10% -10%
✖Czas konfiguracji każdego komponentu to czas potrzebny do załadowania/rozładowania obrabianego przedmiotu i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.ⓘ Ustawienia czasu [t_s]			+10% -10%
✖Stały stan obróbki może być traktowany jako odległość przesunięta przez naroże narzędzia względem przedmiotu obrabianego podczas określonego stanu obróbki. Zwykle jest mierzony w „metrach”.ⓘ Stała dla stanu obróbki [K]			+10% -10%
✖Trwałość narzędzia to okres czasu, przez który krawędź skrawająca, na którą ma wpływ procedura skrawania, zachowuje zdolność skrawania pomiędzy operacjami ostrzenia.ⓘ Żywotność narzędzia [T]			+10% -10%
✖Referencyjna trwałość narzędzia to trwałość narzędzia uzyskana w referencyjnych warunkach obróbki.ⓘ Żywotność narzędzia odniesienia [T_ref]			+10% -10%
✖Wykładnik trwałości narzędzi Taylora jest wykładnikiem eksperymentalnym, który pomaga w ilościowym określeniu tempa zużycia narzędzi.ⓘ Wykładnik trwałości narzędzi Taylora [n]			+10% -10%
✖Referencyjna prędkość skrawania to prędkość cięcia narzędzia użytego w referencyjnych warunkach obróbki.ⓘ Referencyjna prędkość cięcia [V_ref]			+10% -10%

✖Koszt produkcji każdego komponentu to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania pojedynczego komponentu od podstaw.ⓘ Minimalny koszt produkcji na komponent [C_pr]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Minimalny koszt produkcji na komponent

Formuła

`"C"_{"pr"} = "M"*("t"_{"s"}+("K"*(("T"/"T"_{"ref"})^"n")/("V"_{"ref"}*(1-"n"))))`

Przykład

`"2.14"="0.00283"*("300s"+("186.0331m"*(("3000s"/"60s")^"0.125")/("0.76m/s"*(1-"0.125"))))`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Minimalny koszt produkcji na komponent Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Koszt produkcji każdego komponentu = Obróbka i szybkość operacyjna*(Ustawienia czasu+(Stała dla stanu obróbki*((Żywotność narzędzia/Żywotność narzędzia odniesienia)^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/(Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora))))
C_pr = M*(t_s+(K*((T/T_ref)^n)/(V_ref*(1-n))))
Ta formuła używa 8 Zmienne

Używane zmienne

Koszt produkcji każdego komponentu - Koszt produkcji każdego komponentu to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania pojedynczego komponentu od podstaw.
Obróbka i szybkość operacyjna - Stawka obróbki i obsługi to pieniądze pobierane za przetwarzanie i obsługę maszyn w jednostce czasu, w tym koszty ogólne.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas potrzebny do załadowania/rozładowania obrabianego przedmiotu i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Stała dla stanu obróbki - (Mierzone w Metr) - Stały stan obróbki może być traktowany jako odległość przesunięta przez naroże narzędzia względem przedmiotu obrabianego podczas określonego stanu obróbki. Zwykle jest mierzony w „metrach”.
Żywotność narzędzia - (Mierzone w Drugi) - Trwałość narzędzia to okres czasu, przez który krawędź skrawająca, na którą ma wpływ procedura skrawania, zachowuje zdolność skrawania pomiędzy operacjami ostrzenia.
Żywotność narzędzia odniesienia - (Mierzone w Drugi) - Referencyjna trwałość narzędzia to trwałość narzędzia uzyskana w referencyjnych warunkach obróbki.
Wykładnik trwałości narzędzi Taylora - Wykładnik trwałości narzędzi Taylora jest wykładnikiem eksperymentalnym, który pomaga w ilościowym określeniu tempa zużycia narzędzi.
Referencyjna prędkość cięcia - (Mierzone w Metr na sekundę) - Referencyjna prędkość skrawania to prędkość cięcia narzędzia użytego w referencyjnych warunkach obróbki.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Obróbka i szybkość operacyjna: 0.00283 --> Nie jest wymagana konwersja
Ustawienia czasu: 300 Drugi --> 300 Drugi Nie jest wymagana konwersja
Stała dla stanu obróbki: 186.0331 Metr --> 186.0331 Metr Nie jest wymagana konwersja
Żywotność narzędzia: 3000 Drugi --> 3000 Drugi Nie jest wymagana konwersja
Żywotność narzędzia odniesienia: 60 Drugi --> 60 Drugi Nie jest wymagana konwersja
Wykładnik trwałości narzędzi Taylora: 0.125 --> Nie jest wymagana konwersja
Referencyjna prędkość cięcia: 0.76 Metr na sekundę --> 0.76 Metr na sekundę Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

C_pr = M*(t_s+(K*((T/T_ref)^n)/(V_ref*(1-n)))) --> 0.00283*(300+(186.0331*((3000/60)^0.125)/(0.76*(1-0.125))))

Ocenianie ... ...

C_pr = 2.14000006414112

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

2.14000006414112 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

2.14000006414112 ≈ 2.14 <-- Koszt produkcji każdego komponentu

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Minimalny koszt obróbki » Minimalny koszt produkcji na komponent

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 14 Minimalny koszt obróbki Kalkulatory

Wykładnik Taylora dla minimalnego kosztu obróbki przy danej trwałości narzędzia

Iść Wykładnik trwałości narzędzi Taylora = ((Czas zmienić jedno narzędzie+(Koszt narzędzia/Szybkość obróbki i eksploatacji))*Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie)/(Żywotność narzędzia+((Czas zmienić jedno narzędzie+(Koszt narzędzia/Szybkość obróbki i eksploatacji))*Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie))

Żywotność narzędzia przy minimalnych kosztach przy minimalnych kosztach produkcji

Iść Żywotność narzędzia = Żywotność narzędzia odniesienia*((((Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna)-Ustawienia czasu)*Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/Stała dla stanu obróbki)^(1/Wykładnik trwałości narzędzi Taylora))

Referencyjna trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji

Iść Żywotność narzędzia odniesienia = Żywotność narzędzia/((((Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna)-Ustawienia czasu)*Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/Stała dla stanu obróbki)^(1/Wykładnik trwałości narzędzi Taylora))

Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji

Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna)-(Stała dla stanu obróbki*((Żywotność narzędzia/Żywotność narzędzia odniesienia)^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/(Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)))

Obróbka i szybkość operacyjna przy minimalnych kosztach produkcji

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = Koszt produkcji każdego komponentu/(Ustawienia czasu+(Stała dla stanu obróbki*((Żywotność narzędzia/Żywotność narzędzia odniesienia)^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/(Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora))))

Referencyjna prędkość cięcia przy minimalnych kosztach produkcji

Iść Referencyjna prędkość cięcia = Stała dla stanu obróbki*((Żywotność narzędzia/Żywotność narzędzia odniesienia)^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/((1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)*((Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna)-Ustawienia czasu))

Minimalny koszt produkcji na komponent

Iść Koszt produkcji każdego komponentu = Obróbka i szybkość operacyjna*(Ustawienia czasu+(Stała dla stanu obróbki*((Żywotność narzędzia/Żywotność narzędzia odniesienia)^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/(Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora))))

Stała dla operacji obróbki przy minimalnych kosztach produkcji

Iść Stała dla stanu obróbki = ((Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna)-Ustawienia czasu)*Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/((Żywotność narzędzia/Żywotność narzędzia odniesienia)^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)

Żywotność jednego narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki przy danym koszcie zmiany narzędzia na narzędzie

Iść Żywotność narzędzia = Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie*(Koszt zmiany każdego narzędzia+Koszt narzędzia)*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/(Wykładnik trwałości narzędzi Taylora*Szybkość obróbki i eksploatacji)

Czas wymiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danej trwałości narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Żywotność narzędzia*Wykładnik trwałości narzędzi Taylora/((1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)*Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie))-(Koszt narzędzia/Szybkość obróbki i eksploatacji)

Koszt wymiany narzędzia na narzędzie przy danej trwałości narzędzia dla minimalnego kosztu obróbki

Iść Koszt zmiany każdego narzędzia = (Żywotność narzędzia*Wykładnik trwałości narzędzi Taylora*Szybkość obróbki i eksploatacji/(Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)))-Koszt narzędzia

Żywotność jednego narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki

Iść Żywotność narzędzia = Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie*(Czas zmienić jedno narzędzie+(Koszt narzędzia/Szybkość obróbki i eksploatacji))*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/Wykładnik trwałości narzędzi Taylora

Wykładnik Taylora dla minimalnego kosztu obróbki na komponent

Iść Wykładnik trwałości narzędzi Taylora = 1-(Czas obróbki przy minimalnych kosztach*Szybkość obróbki i eksploatacji/Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu)

Czas obróbki na komponent przy minimalnych kosztach obróbki

Iść Czas obróbki przy minimalnych kosztach = Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/Szybkość obróbki i eksploatacji

Minimalny koszt produkcji na komponent Formułę

Średni koszt produkcji każdego komponentu

Średni koszt produkcji każdego komponentu jest zwykle określany poprzez uśrednienie określonej partii produktów. Powodem tego są zwiększone koszty, takie jak koszt narzędzi, koszty operacyjne itp. To sprawia, że średni koszt produkcji staje się znacznie wyższy dla pojedynczego produktu niż mierzony wielkością partii.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!