Tempo wzrostu zużycia ścierniska podanego paszy i czasu na licowanie Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Tempo wzrostu szerokości obszaru zużycia = Maksymalna szerokość obszaru roboczego/(Żywotność narzędzia referencyjnego*(Referencyjna prędkość skrawania/(2*pi*Częstotliwość obrotowa wrzeciona*(Promień zewnętrzny przedmiotu obrabianego-Częstotliwość obrotowa wrzeciona*Karmić*Czas przetwarzania)))^(1/Wykładnik trwałości narzędzia Taylora))
Vratio = Wmax/(Tref*(Vref/(2*pi*ns*(ro-ns*f*t′)))^(1/n))
Ta formuła używa 1 Stałe, 9 Zmienne
Używane stałe
pi - Stała Archimedesa Wartość przyjęta jako 3.14159265358979323846264338327950288
Używane zmienne
Tempo wzrostu szerokości obszaru zużycia - (Mierzone w Metr na sekundę) - Szybkość wzrostu szerokości obszaru zużycia to wzrost szerokości obszaru, w którym występuje zużycie narzędzia w jednostce czasu.
Maksymalna szerokość obszaru roboczego - (Mierzone w Metr) - Maksymalna szerokość obszaru zużycia to maksymalna szerokość obszaru, w którym występuje zużycie narzędzia.
Żywotność narzędzia referencyjnego - (Mierzone w Drugi) - Trwałość narzędzia referencyjnego to trwałość narzędzia uzyskana w referencyjnych warunkach obróbki.
Referencyjna prędkość skrawania - (Mierzone w Metr na sekundę) - Referencyjna prędkość skrawania to prędkość skrawania narzędzia użytego w referencyjnych warunkach obróbki.
Częstotliwość obrotowa wrzeciona - (Mierzone w Herc) - Częstotliwość obrotowa wrzeciona to liczba obrotów wykonanych przez wrzeciono maszyny w celu cięcia w ciągu jednej sekundy.
Promień zewnętrzny przedmiotu obrabianego - (Mierzone w Metr) - Promień zewnętrzny przedmiotu obrabianego to promień najbardziej zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego, oddalonej od narzędzia obróbczego.
Karmić - (Mierzone w Metr) - Posuw to odległość narzędzia tnącego na całej długości pracy dla każdego obrotu wrzeciona.
Czas przetwarzania - (Mierzone w Drugi) - Czas Procesu to czas, przez jaki dowolny proces był prowadzony niezależnie od jego zakończenia.
Wykładnik trwałości narzędzia Taylora - Wykładnik trwałości narzędzia Taylora jest wykładnikiem eksperymentalnym, który pomaga w ilościowym określeniu szybkości zużycia narzędzia.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Maksymalna szerokość obszaru roboczego: 0.3125 Milimetr --> 0.0003125 Metr (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Żywotność narzędzia referencyjnego: 5 Minuta --> 300 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Referencyjna prędkość skrawania: 5000 Milimetr na minutę --> 0.0833333333333333 Metr na sekundę (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Częstotliwość obrotowa wrzeciona: 10 Herc --> 10 Herc Nie jest wymagana konwersja
Promień zewnętrzny przedmiotu obrabianego: 1000 Milimetr --> 1 Metr (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Karmić: 1.039456 Milimetr --> 0.001039456 Metr (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Czas przetwarzania: 1.6 Minuta --> 96 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Wykładnik trwałości narzędzia Taylora: 0.5 --> Nie jest wymagana konwersja
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
Vratio = Wmax/(Tref*(Vref/(2*pi*ns*(ro-ns*f*t′)))^(1/n)) --> 0.0003125/(300*(0.0833333333333333/(2*pi*10*(1-10*0.001039456*96)))^(1/0.5))
Ocenianie ... ...
Vratio = 2.66710422580443E-06
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
2.66710422580443E-06 Metr na sekundę -->0.160026253548266 Milimetr na minutę (Sprawdź konwersję ​tutaj)
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
0.160026253548266 0.160026 Milimetr na minutę <-- Tempo wzrostu szerokości obszaru zużycia
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Parul Keshav
Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar
Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

13 Noś Ziemię Kalkulatory

Tempo wzrostu zużycia ścierniska podanego paszy i czasu na licowanie
​ Iść Tempo wzrostu szerokości obszaru zużycia = Maksymalna szerokość obszaru roboczego/(Żywotność narzędzia referencyjnego*(Referencyjna prędkość skrawania/(2*pi*Częstotliwość obrotowa wrzeciona*(Promień zewnętrzny przedmiotu obrabianego-Częstotliwość obrotowa wrzeciona*Karmić*Czas przetwarzania)))^(1/Wykładnik trwałości narzędzia Taylora))
Szybkość wzrostu zużycia powierzchni przy danej częstotliwości obrotowej wrzeciona
​ Iść Tempo wzrostu szerokości obszaru zużycia = Maksymalna szerokość obszaru roboczego/(Żywotność narzędzia referencyjnego*Referencyjna prędkość skrawania/(2*pi*Częstotliwość obrotowa wrzeciona*Natychmiastowy promień cięcia)^(1/Wykładnik trwałości narzędzia Taylora))
Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danej szybkości wzrostu zużycia powierzchni
​ Iść Częstotliwość obrotowa wrzeciona = (Referencyjna prędkość skrawania*(Tempo wzrostu szerokości obszaru zużycia*Żywotność narzędzia referencyjnego/Maksymalna szerokość obszaru roboczego)^Wykładnik trwałości narzędzia Taylora)/(2*pi*Natychmiastowy promień cięcia)
Zwiększenie szerokości obszaru zużycia przy danym współczynniku wzrostu szerokości obszaru zużycia
​ Iść Zwiększenie szerokości obszaru zużycia na komponent = Czas obróbki*Tempo wzrostu szerokości obszaru zużycia*Żywotność narzędzia referencyjnego*((Referencyjna prędkość skrawania/Prędkość cięcia)^(1/Wykładnik trwałości narzędzia Taylora))/Żywotność narzędzia
Trwałość narzędzia podana Szybkość wzrostu szerokości powierzchni ścieralnej
​ Iść Żywotność narzędzia = Czas obróbki*Tempo wzrostu szerokości obszaru zużycia*Żywotność narzędzia referencyjnego*((Referencyjna prędkość skrawania/Prędkość cięcia)^(1/Wykładnik trwałości narzędzia Taylora))/Zwiększenie szerokości obszaru zużycia na komponent
Wykładnik trwałości narzędzia podany Szybkość wzrostu szerokości powierzchni ścieralnej
​ Iść Wykładnik trwałości narzędzia Taylora = ln(Referencyjna prędkość skrawania/Prędkość cięcia)/ln(Maksymalna szerokość obszaru roboczego/(Tempo wzrostu szerokości obszaru zużycia*Żywotność narzędzia referencyjnego))
Tempo wzrostu szerokości terenów eksploatacyjnych
​ Iść Tempo wzrostu szerokości obszaru zużycia = Maksymalna szerokość obszaru roboczego/(Żywotność narzędzia referencyjnego*((Referencyjna prędkość skrawania/Prędkość cięcia)^(1/Wykładnik trwałości narzędzia Taylora)))
Maksymalna szerokość powierzchni zużywającej się podana Szybkość zwiększania szerokości powierzchni zużywającej się
​ Iść Maksymalna szerokość obszaru roboczego = Tempo wzrostu szerokości obszaru zużycia*Żywotność narzędzia referencyjnego*((Referencyjna prędkość skrawania/Prędkość cięcia)^(1/Wykładnik trwałości narzędzia Taylora))
Referencyjna trwałość narzędzia podana Szybkość zwiększania szerokości powierzchni ścieralnej
​ Iść Żywotność narzędzia referencyjnego = Maksymalna szerokość obszaru roboczego/(Tempo wzrostu szerokości obszaru zużycia*(Referencyjna prędkość skrawania/Prędkość cięcia)^(1/Wykładnik trwałości narzędzia Taylora))
Trwałość narzędzia podana maksymalna szerokość powierzchni ścieralnej
​ Iść Żywotność narzędzia = Maksymalna szerokość obszaru roboczego*Czas obróbki/Zwiększenie szerokości obszaru zużycia na komponent
Czas obróbki podany Maksymalna szerokość powierzchni ścieralnej
​ Iść Czas obróbki = Zwiększenie szerokości obszaru zużycia na komponent*Żywotność narzędzia/Maksymalna szerokość obszaru roboczego
Zwiększenie szerokości powierzchni użytkowej na komponent
​ Iść Zwiększenie szerokości obszaru zużycia na komponent = Maksymalna szerokość obszaru roboczego*Czas obróbki/Żywotność narzędzia
Maksymalna szerokość gruntu ścieralnego
​ Iść Maksymalna szerokość obszaru roboczego = Zwiększenie szerokości obszaru zużycia na komponent*Żywotność narzędzia/Czas obróbki

Tempo wzrostu zużycia ścierniska podanego paszy i czasu na licowanie Formułę

Tempo wzrostu szerokości obszaru zużycia = Maksymalna szerokość obszaru roboczego/(Żywotność narzędzia referencyjnego*(Referencyjna prędkość skrawania/(2*pi*Częstotliwość obrotowa wrzeciona*(Promień zewnętrzny przedmiotu obrabianego-Częstotliwość obrotowa wrzeciona*Karmić*Czas przetwarzania)))^(1/Wykładnik trwałości narzędzia Taylora))
Vratio = Wmax/(Tref*(Vref/(2*pi*ns*(ro-ns*f*t′)))^(1/n))

Błędy wrzeciona głównego

Na dokładność pomiaru błędu wrzeciona wpływają nieodłączne źródła błędów, takie jak: 1. Przesunięcie czujnika 2. Dryft termiczny wrzeciona 3. Błąd centrowania 4. Błąd kształtu powierzchni docelowej zainstalowanej we wrzecionie.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!