Wymagana grubość blachy dla płaszcza Dimple Kalkulator

✖Maksymalny odstęp między liniami środkowymi spoiny parowej odnosi się do maksymalnej dozwolonej odległości między liniami środkowymi sąsiednich spoin w złączu spawanym.ⓘ Maksymalny odstęp między liniami środka spawania parowego [Maximum_Pitch]			+10% -10%
✖Design Jacket Pressure odnosi się do rodzaju zbiornika ciśnieniowego zaprojektowanego do wytrzymywania wysokich ciśnień i temperatur, zwykle używanego do przechowywania gazów lub cieczy w ekstremalnych warunkach.ⓘ Ciśnienie płaszcza projektowego [p_j]			+10% -10%
✖Dopuszczalne naprężenie materiału płaszcza w temperaturze projektowej definiuje się jako naprężenie niszczące materiał podzielone przez współczynnik bezpieczeństwa większy niż jeden.ⓘ Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki [f_j]			+10% -10%

✖Wymagana grubość płaszcza z wgłębieniami zostanie określona na podstawie maksymalnego dopuszczalnego naprężenia w materiale, projektowego ciśnienia i temperatury oraz właściwości ogrzewanego lub chłodzonego płynu.ⓘ Wymagana grubość blachy dla płaszcza Dimple [t_{j (minimum)}]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Wymagana grubość blachy dla płaszcza Dimple

Formuła

`"t"_{"j (minimum)"} = "Maximum"_{"Pitch"}*sqrt("p"_{"j"}/(3*"f"_{"j"}))`

Przykład

`"0.153704mm"="9mm"*sqrt("0.105N/mm²"/(3*"120N/mm²"))`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Naczynie reakcyjne z płaszczem Formuły PDF PDF Image

Wymagana grubość blachy dla płaszcza Dimple Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Wymagana grubość płaszcza Dimple = Maksymalny odstęp między liniami środka spawania parowego*sqrt(Ciśnienie płaszcza projektowego/(3*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki))
t_{j (minimum)} = Maximum_Pitch*sqrt(p_j/(3*f_j))
Ta formuła używa 1 Funkcje, 4 Zmienne

Używane funkcje

sqrt - Funkcja pierwiastka kwadratowego to funkcja, która jako dane wejściowe przyjmuje liczbę nieujemną i zwraca pierwiastek kwadratowy z podanej liczby wejściowej., sqrt(Number)

Używane zmienne

Wymagana grubość płaszcza Dimple - (Mierzone w Milimetr) - Wymagana grubość płaszcza z wgłębieniami zostanie określona na podstawie maksymalnego dopuszczalnego naprężenia w materiale, projektowego ciśnienia i temperatury oraz właściwości ogrzewanego lub chłodzonego płynu.
Maksymalny odstęp między liniami środka spawania parowego - (Mierzone w Milimetr) - Maksymalny odstęp między liniami środkowymi spoiny parowej odnosi się do maksymalnej dozwolonej odległości między liniami środkowymi sąsiednich spoin w złączu spawanym.
Ciśnienie płaszcza projektowego - (Mierzone w Newton/Milimetr Kwadratowy) - Design Jacket Pressure odnosi się do rodzaju zbiornika ciśnieniowego zaprojektowanego do wytrzymywania wysokich ciśnień i temperatur, zwykle używanego do przechowywania gazów lub cieczy w ekstremalnych warunkach.
Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki - (Mierzone w Newton na milimetr kwadratowy) - Dopuszczalne naprężenie materiału płaszcza w temperaturze projektowej definiuje się jako naprężenie niszczące materiał podzielone przez współczynnik bezpieczeństwa większy niż jeden.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Maksymalny odstęp między liniami środka spawania parowego: 9 Milimetr --> 9 Milimetr Nie jest wymagana konwersja
Ciśnienie płaszcza projektowego: 0.105 Newton/Milimetr Kwadratowy --> 0.105 Newton/Milimetr Kwadratowy Nie jest wymagana konwersja
Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki: 120 Newton na milimetr kwadratowy --> 120 Newton na milimetr kwadratowy Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

t_{j (minimum)} = Maximum_Pitch*sqrt(p_j/(3*f_j)) --> 9*sqrt(0.105/(3*120))

Ocenianie ... ...

t_{j (minimum)} = 0.153704261489394

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

0.000153704261489394 Metr -->0.153704261489394 Milimetr (Sprawdź konwersję tutaj)

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

0.153704261489394 ≈ 0.153704 Milimetr <-- Wymagana grubość płaszcza Dimple

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria chemiczna » Projektowanie urządzeń procesowych » Naczynie reakcyjne z płaszczem » Wymagana grubość blachy dla płaszcza Dimple

Kredyty

Stworzone przez Heet

Thadomal Shahani Engineering College (Tsec), Bombaj

Heet utworzył ten kalkulator i 200+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Prerana Bakli

Uniwersytet Hawajski w Mānoa (UH Manoa), Hawaje, USA

Prerana Bakli zweryfikował ten kalkulator i 1600+ więcej kalkulatorów!

< 21 Naczynie reakcyjne z płaszczem Kalkulatory

Maksymalne naprężenie równoważne na połączeniu z powłoką

Iść Maksymalne naprężenie równoważne na połączeniu z powłoką = (sqrt((Całkowite naprężenie osiowe)^(2)+(Całkowity stres obręczy)^(2)+(Maksymalne naprężenie obwodowe w cewce na połączeniu z powłoką)^(2)-((Całkowite naprężenie osiowe*Całkowity stres obręczy)+(Całkowite naprężenie osiowe*Maksymalne naprężenie obwodowe w cewce na połączeniu z powłoką)+(Maksymalne naprężenie obwodowe w cewce na połączeniu z powłoką*Całkowity stres obręczy))))

Całkowite naprężenie osiowe w skorupie naczynia

Iść Całkowite naprężenie osiowe = ((Ciśnienie wewnętrzne w naczyniu*Wewnętrzna średnica skorupy)/(4*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell))+((Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/(2*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell))+(2*Maksymalna różnica między ciśnieniem cewki i płaszcza*(Średnica zewnętrzna pół cewki)^(2))/(3*Grubość skorupy^(2))

Całkowite naprężenie obręczy w powłoce

Iść Całkowity stres obręczy = (Zaprojektuj powłokę ciśnieniową*Wewnętrzna średnica skorupy)/(2*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell)+(Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/((4*Grubość kurtki Half Coil*Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki)+(2.5*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell))

Połączony moment bezwładności skorupy i usztywnienia na jednostkę długości

Iść Połączony moment bezwładności skorupy i usztywnienia = (Średnica zewnętrzna skorupy naczynia^(2)*Efektywna długość między usztywnieniami*(Grubość skorupy dla zbiornika reakcyjnego z płaszczem+Pole przekroju poprzecznego pierścienia usztywniającego/Efektywna długość między usztywnieniami)*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki)/(12*Moduł sprężystości naczynia reakcyjnego z płaszczem)

Grubość skorupy dla krytycznego ciśnienia zewnętrznego

Iść Krytyczne ciśnienie zewnętrzne = (2.42*Moduł sprężystości naczynia reakcyjnego z płaszczem)/(1-(Współczynnik Poissona)^(2))^(3/4)*((Grubość naczynia/Średnica zewnętrzna skorupy naczynia)^(5/2)/((Długość skorupy/Średnica zewnętrzna skorupy naczynia)-0.45*(Grubość naczynia/Średnica zewnętrzna skorupy naczynia)^(1/2)))

Głębokość głowy torisperycznej

Iść Głębokość głowy = Promień korony dla naczynia reakcyjnego z płaszczem-sqrt((Promień korony dla naczynia reakcyjnego z płaszczem-Średnica zewnętrzna skorupy naczynia/2)*(Promień korony dla naczynia reakcyjnego z płaszczem+Średnica zewnętrzna skorupy naczynia/2-2*Promień golonka))

Projektowanie grubości skorupy poddanej ciśnieniu wewnętrznemu

Iść Grubość skorupy dla zbiornika reakcyjnego z płaszczem = (Ciśnienie wewnętrzne w naczyniu*Wewnętrzna średnica skorupy)/((2*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki*Wspólna wydajność dla Shell)-(Ciśnienie wewnętrzne w naczyniu))+Naddatek na korozję

Maksymalne naprężenie osiowe w cewce na połączeniu z powłoką

Iść Maksymalne naprężenie osiowe w cewce na złączu = (Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/((4*Grubość kurtki Half Coil*Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki)+(2.5*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell))

Grubość wypukłej główki

Iść Grubość wypukłej główki = ((Ciśnienie wewnętrzne w naczyniu*Promień korony dla naczynia reakcyjnego z płaszczem*Czynnik intensyfikacji stresu)/(2*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki*Wspólna wydajność dla Shell))+Naddatek na korozję

Grubość dolnej głowicy poddanej naciskowi

Iść Grubość głowy = 4.4*Promień korony dla naczynia reakcyjnego z płaszczem*(3*(1-(Współczynnik Poissona)^(2)))^(1/4)*sqrt(Ciśnienie wewnętrzne w naczyniu/(2*Moduł sprężystości naczynia reakcyjnego z płaszczem))

Grubość skorupy płaszcza dla ciśnienia wewnętrznego

Iść Wymagana grubość płaszcza = (Ciśnienie płaszcza projektowego*Wewnętrzna średnica skorupy)/((2*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki*Wspólna wydajność dla Shell)-Ciśnienie płaszcza projektowego)

Grubość kurtki Half Coil

Iść Grubość kurtki Half Coil = (Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/((2*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki*Wspólna wydajność dla Shell))+Naddatek na korozję

Maksymalne naprężenie obwodowe w cewce na połączeniu z powłoką

Iść Maksymalne naprężenie obwodowe w cewce na połączeniu z powłoką = (Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/(2*Grubość kurtki Half Coil*Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki)

Grubość płaszcza kanału

Iść Grubość ścianki kanału = Projektowana długość przekroju kanału*(sqrt((0.12*Ciśnienie płaszcza projektowego)/(Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki)))+Naddatek na korozję

Grubość ścianki naczynia dla płaszcza typu kanałowego

Iść Grubość naczynia = Projektowana długość przekroju kanału*sqrt((0.167*Ciśnienie płaszcza projektowego)/(Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki))+Naddatek na korozję

Wymagana grubość blachy dla płaszcza Dimple

Iść Wymagana grubość płaszcza Dimple = Maksymalny odstęp między liniami środka spawania parowego*sqrt(Ciśnienie płaszcza projektowego/(3*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki))

Wymagana grubość elementu bliższego płaszcza z szerokością płaszcza

Iść Wymagana grubość elementu zamykającego osłonę = 0.886*Szerokość kurtki*sqrt(Ciśnienie płaszcza projektowego/Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki)

Długość skorupy pod połączonym momentem bezwładności

Iść Długość skorupy = 1.1*sqrt(Średnica zewnętrzna skorupy naczynia*Grubość naczynia)

Pole przekroju poprzecznego pierścienia usztywniającego

Iść Pole przekroju poprzecznego pierścienia usztywniającego = Szerokość usztywniacza*Grubość usztywniacza

Długość powłoki dla kurtki

Iść Długość powłoki dla kurtki = Długość kurtki z prostym bokiem+1/3*Głębokość głowy

Szerokość kurtki

Iść Szerokość kurtki = (Średnica wewnętrzna kurtki-Średnica zewnętrzna naczynia)/2

Wymagana grubość blachy dla płaszcza Dimple Formułę

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!