Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji Kalkulator

✖Całkowity koszt produkcji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.ⓘ Całkowity koszt produkcji [TPC]			+10% -10%
✖Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.ⓘ Koszt narzędzia [C_t]			+10% -10%
✖Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.ⓘ Rozmiar partii [N_b]			+10% -10%
✖Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.ⓘ Czas obróbki [t_m]			+10% -10%
✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba używanych narzędzi [N_t]			+10% -10%
✖Czas zmiany jednego narzędzia to miara czasu potrzebnego na wymianę jednego narzędzia podczas obróbki.ⓘ Czas zmienić jedno narzędzie [t_c]			+10% -10%

✖Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.ⓘ Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji [t_s]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Formuła

`"t"_{"s"} = ("TPC"-"C"_{"t"}*"N"_{"b"}*"t"_{"m"}-"N"_{"t"}*("C"_{"t"}*"t"_{"c"}+"C"_{"t"}))/("C"_{"t"}*"N"_{"b"})`

Przykład

`"0.9min"=("30000"-"80"*"2"*"1.15min"-"4.16129"*("80"*"0.5min"+"80"))/("80"*"2")`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Czas obróbki-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)
t_s = (TPC-C_t*N_b*t_m-N_t*(C_t*t_c+C_t))/(C_t*N_b)
Ta formuła używa 7 Zmienne

Używane zmienne

Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.
Rozmiar partii - Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Czas zmienić jedno narzędzie - (Mierzone w Drugi) - Czas zmiany jednego narzędzia to miara czasu potrzebnego na wymianę jednego narzędzia podczas obróbki.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas obróbki: 1.15 Minuta --> 69 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 4.16129 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas zmienić jedno narzędzie: 0.5 Minuta --> 30 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

t_s = (TPC-C_t*N_b*t_m-N_t*(C_t*t_c+C_t))/(C_t*N_b) --> (30000-80*2*69-4.16129*(80*30+80))/(80*2)

Ocenianie ... ...

t_s = 54.000005

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

54.000005 Drugi -->0.900000083333333 Minuta (Sprawdź konwersję tutaj)

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

0.900000083333333 ≈ 0.9 Minuta <-- Ustawienia czasu

(Obliczenie zakończone za 00.020 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Całkowity koszt produkcji » Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 21 Całkowity koszt produkcji Kalkulatory

Czas obróbki każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji dla metody produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Ustawienia czasu-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Czas obróbki-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)

Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu = Całkowity koszt produkcji-(Rozmiar partii*Koszt narzędzia*Czas obróbki+Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia))

Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = (Całkowity koszt produkcji-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/(Rozmiar partii*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia))

Koszt wymiany każdego narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Koszt zmiany każdego Narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Liczba używanych narzędzi)

Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*(Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi)*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia))

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Całkowity czas wymiany narzędzia przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt używanych narzędzi+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny))/(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Czas nieproduktywny = (Całkowity koszt produkcji w czasie konfiguracji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia)

Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji

Iść Całkowity czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia)

Całkowity koszt nieprodukcyjny podany Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt narzędzi podany Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt nieprodukcyjny)

Całkowity koszt zmiany narzędzia

Iść Całkowity koszt zmiany narzędzia = Całkowity czas wymiany narzędzia*Liczba używanych narzędzi

Czas na zmianę jednego narzędzia przy danym Całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = Całkowity czas wymiany narzędzia/Liczba używanych narzędzi

Całkowity czas wymiany narzędzia

Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie

Całkowity koszt produkcji dla danej wielkości partii

Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*Koszt produkcji każdego komponentu

Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji

Iść Rozmiar partii = Całkowity koszt produkcji/Koszt produkcji każdego komponentu

Koszt narzędzia podany Całkowity koszt narzędzi

Iść Koszt narzędzia = Całkowity koszt użytych narzędzi/Liczba używanych narzędzi

Całkowity koszt użytych narzędzi

Iść Całkowity koszt użytych narzędzi = Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji Formułę

Znaczenie całkowitego czasu nieprodukcyjnego

Całkowity czas nieprodukcyjny pomaga zainteresowanym określić zasoby przemysłu, które są marnowane z powodu upływu czasu w ważnych, ale nierentownych procesach linii produkcyjnej. Pomaga również w określeniu wymaganych środków, które należy podjąć w celu zwiększenia produktywności zakładu, co zazwyczaj obejmuje kroki mające na celu zmniejszenie całkowitego kosztu nieprodukcyjnego.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!