Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji Kalkulator

✖Całkowity koszt produkcji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.ⓘ Całkowity koszt produkcji [TPC]			+10% -10%
✖Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.ⓘ Rozmiar partii [N_b]			+10% -10%
✖Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.ⓘ Koszt narzędzia [C_t]			+10% -10%
✖Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.ⓘ Ustawienia czasu [t_s]			+10% -10%
✖Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.ⓘ Czas obróbki [t_m]			+10% -10%
✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba używanych narzędzi [N_t]			+10% -10%

✖Czas zmiany jednego narzędzia to miara czasu potrzebnego na wymianę jednego narzędzia podczas obróbki.ⓘ Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji [t_c]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji

Formuła

`"t"_{"c"} = ("TPC"-"N"_{"b"}*"C"_{"t"}*("t"_{"s"}+"t"_{"m"})-"N"_{"t"}*"C"_{"t"})/("C"_{"t"}*"N"_{"t"})`

Przykład

`"-1.301042min"=("1185"-"2"*"80"*("0.9min"+"1.15min")-"3"*"80")/("80"*"3")`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

⚠ Coś poszło nie tak! ⚠

-1.301042 : Dane wyjściowe tego kalkulatora są zazwyczaj dodatnie! Proszę sprawdzić dane wejściowe.

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)
t_c = (TPC-N_b*C_t*(t_s+t_m)-N_t*C_t)/(C_t*N_t)
Ta formuła używa 7 Zmienne

Używane zmienne

Czas zmienić jedno narzędzie - (Mierzone w Drugi) - Czas zmiany jednego narzędzia to miara czasu potrzebnego na wymianę jednego narzędzia podczas obróbki.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.
Rozmiar partii - Wielkość partii to liczba podobnych rodzajów produktów, które mają zostać wytworzone.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity koszt produkcji: 1185 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Ustawienia czasu: 0.9 Minuta --> 54 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Czas obróbki: 1.15 Minuta --> 69 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

t_c = (TPC-N_b*C_t*(t_s+t_m)-N_t*C_t)/(C_t*N_t) --> (1185-2*80*(54+69)-3*80)/(80*3)

Ocenianie ... ...

t_c = -78.0625

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

-78.0625 Drugi -->-1.30104166666667 Minuta (Sprawdź konwersję tutaj)

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

-1.30104166666667 ≈ -1.301042 Minuta <-- Czas zmienić jedno narzędzie

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Całkowity koszt produkcji » Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 21 Całkowity koszt produkcji Kalkulatory

Czas obróbki każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji dla metody produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Ustawienia czasu-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Czas obróbki-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)

Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu = Całkowity koszt produkcji-(Rozmiar partii*Koszt narzędzia*Czas obróbki+Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia))

Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = (Całkowity koszt produkcji-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/(Rozmiar partii*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia))

Koszt wymiany każdego narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Koszt zmiany każdego Narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Liczba używanych narzędzi)

Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*(Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi)*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia))

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Całkowity czas wymiany narzędzia przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt używanych narzędzi+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny))/(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Czas nieproduktywny = (Całkowity koszt produkcji w czasie konfiguracji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia)

Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji

Iść Całkowity czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia)

Całkowity koszt nieprodukcyjny podany Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt narzędzi podany Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt nieprodukcyjny)

Całkowity koszt zmiany narzędzia

Iść Całkowity koszt zmiany narzędzia = Całkowity czas wymiany narzędzia*Liczba używanych narzędzi

Czas na zmianę jednego narzędzia przy danym Całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = Całkowity czas wymiany narzędzia/Liczba używanych narzędzi

Całkowity czas wymiany narzędzia

Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie

Całkowity koszt produkcji dla danej wielkości partii

Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*Koszt produkcji każdego komponentu

Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji

Iść Rozmiar partii = Całkowity koszt produkcji/Koszt produkcji każdego komponentu

Koszt narzędzia podany Całkowity koszt narzędzi

Iść Koszt narzędzia = Całkowity koszt użytych narzędzi/Liczba używanych narzędzi

Całkowity koszt użytych narzędzi

Iść Całkowity koszt użytych narzędzi = Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji Formułę

Znaczenie całkowitego czasu wymiany narzędzia

Całkowity czas wymiany narzędzia oznacza czas spędzony na ważnym, ale nierentownym procesie, który polega na zmianie narzędzia obróbkowego. Powoduje to uwzględnienie dodatkowych czynników kosztowych, ponieważ operatorzy są zwykle rozliczani za godzinę lub dzień. Zaleca się, aby całkowity czas wymiany narzędzi na linii produkcyjnej był niski, ponieważ koszty tych nierentownych zadań są niskie.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!