Tolerância de dobra Calculadora

✖Ângulo subtendido em radianos é o ângulo formado por algo a partir de um determinado ponto de vista.ⓘ Ângulo subtendido em radianos [θ]			+10% -10%
✖Raio é uma linha reta que se estende do centro ou foco de uma curva até qualquer ponto de seu perímetro.ⓘ Raio [r_c]			+10% -10%
✖O fator de estiramento de uma incorporação mede o fator pelo qual a incorporação distorce as distâncias.ⓘ Fator de estiramento [λ]			+10% -10%
✖A espessura da barra do metal refere-se à espessura de um objeto em forma de barra, como uma barra de metal ou um elemento estrutural em um projeto de construção.ⓘ Espessura da barra de metal [t_br]			+10% -10%

✖A tolerância de dobra é o comprimento do arco da dobra medido ao longo do eixo neutro do material.ⓘ Tolerância de dobra [B_allow]

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Fórmula

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Tolerância de dobra

Fórmula

`"B"_{"allow"} = "θ"*("r"_{"c"}+"λ"*"t"_{"br"})`

Exemplo

`"0.027506mm"="3.14rad"*("0.007mm"+"0.44"*"0.004mm")`

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Tolerância de dobra Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Tolerância de curvatura = Ângulo subtendido em radianos*(Raio+Fator de estiramento*Espessura da barra de metal)
B_allow = θ*(r_c+λ*t_br)
Esta fórmula usa 5 Variáveis

Variáveis Usadas

Tolerância de curvatura - (Medido em Metro) - A tolerância de dobra é o comprimento do arco da dobra medido ao longo do eixo neutro do material.
Ângulo subtendido em radianos - (Medido em Radiano) - Ângulo subtendido em radianos é o ângulo formado por algo a partir de um determinado ponto de vista.
Raio - (Medido em Metro) - Raio é uma linha reta que se estende do centro ou foco de uma curva até qualquer ponto de seu perímetro.
Fator de estiramento - O fator de estiramento de uma incorporação mede o fator pelo qual a incorporação distorce as distâncias.
Espessura da barra de metal - (Medido em Metro) - A espessura da barra do metal refere-se à espessura de um objeto em forma de barra, como uma barra de metal ou um elemento estrutural em um projeto de construção.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Ângulo subtendido em radianos: 3.14 Radiano --> 3.14 Radiano Nenhuma conversão necessária
Raio: 0.007 Milímetro --> 7E-06 Metro (Verifique a conversão aqui)
Fator de estiramento: 0.44 --> Nenhuma conversão necessária
Espessura da barra de metal: 0.004 Milímetro --> 4E-06 Metro (Verifique a conversão aqui)

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

B_allow = θ*(r_c+λ*t_br) --> 3.14*(7E-06+0.44*4E-06)

Avaliando ... ...

B_allow = 2.75064E-05

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

2.75064E-05 Metro -->0.0275064 Milímetro (Verifique a conversão aqui)

RESPOSTA FINAL

0.0275064 ≈ 0.027506 Milímetro <-- Tolerância de curvatura

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Equipe Softusvista

Escritório Softusvista (Pune), Índia

Equipe Softusvista criou esta calculadora e mais 600+ calculadoras!

Verificado por Himanshi Sharma

Instituto de Tecnologia Bhilai (MORDEU), Raipur

Himanshi Sharma verificou esta calculadora e mais 800+ calculadoras!

< 20 Corte de Metal Calculadoras

Ângulo do plano de cisalhamento

Vai Ângulo de Cisalhamento Metal = arctan((Proporção de fichas*cos(Ângulo de inclinação))/(1-Proporção de fichas*sin(Ângulo de inclinação)))

Custo Mínimo Total

Vai Custo Mínimo Total = (Custo Mínimo/((Custo da ferramenta/Custo da máquina+Tempo de troca de ferramenta)*(1/Número de rotação-1))^Número de rotação)

Ângulo de cisalhamento

Vai Ângulo de Cisalhamento Metal = atan(Largura*cos(Theta)/(1-Largura*sin(Theta)))

Deformação de Cisalhamento na Usinagem

Vai Usinagem de Deformação por Cisalhamento = tan(Plano de ângulo de cisalhamento-Ângulo de inclinação)+cos(Plano de ângulo de cisalhamento)

Shear Strain

Vai Deformação de cisalhamento = tan(Ângulo de Cisalhamento Metal)+cot(Ângulo de Cisalhamento Metal-Ângulo de inclinação)

Força de cisalhamento

Vai Força de Cisalhamento = Força centrípeta*cos(Theta)-Força tangencial*sin(Theta)

Força normal

Vai Força normal = Força centrípeta*sin(Theta)+Força tangencial*cos(Theta)

Taxa máxima de produção

Vai Taxa máxima de produção = Custo de corte de metal/(((1/Número de rotações-1)*Tempo de troca de ferramenta)^Número de rotações)

Tolerância de dobra

Vai Tolerância de curvatura = Ângulo subtendido em radianos*(Raio+Fator de estiramento*Espessura da barra de metal)

Taxa de Remoção Volumétrica

Vai Taxa de remoção volumétrica = Peso atômico*Valor atual/(Densidade do material*Valência*96500)

Usinagem de descarga elétrica

Vai Usinagem por eletrodescarga = Tensão*(1-e^(-Tempo/(Resistência*Capacitância)))

Altura do pico ao vale

Vai Altura = Alimentar/(tan(Ângulo A)+cot(Ângulo B))

Força de rendimento total

Vai Resistência ao cisalhamento = Largura*Alimentar*cosec(Ângulo de cisalhamento)

Extrusão e trefilação

Vai Extrusão e trefilagem = Fator de estiramento na operação de desenho*ln(Razão de área)

Taxa de remoção de massa

Vai Taxa de remoção em massa = Peso*Magnitude atual/(Valência*96500)

Consumo Específico de Energia

Vai Consumo Específico de Energia = Força/(Largura*Alimentar)

Velocidade de corte dada a velocidade angular

Vai Velocidade de corte = pi*Diâmetro*Velocidade angular

Deformação de cisalhamento dado deslocamento tangencial e comprimento original

Vai Deformação de cisalhamento = Deslocamento Tangencial/Comprimento inicial

Taxa máxima de lucro

Vai Taxa máxima de lucro = 1/(Alimentar*Velocidade de rotação)

Altura do Pico ao Vale com Alimentação e Raio

Vai Pico a Altura do Vale = (Alimentar^2)/8*Raio

< 6 Operação de dobra Calculadoras

Espessura de estoque usada na operação de dobra

Vai Espessura de estoque da folha = sqrt((Força de flexão*Largura entre pontos de contato)/(Flexão da matriz constante*Comprimento da peça dobrada*Resistência à tração))

Comprimento da peça dobrada na operação de dobra

Vai Comprimento da peça dobrada = (Força de flexão*Largura entre pontos de contato)/(Flexão da matriz constante*Resistência à tração*Espessura de estoque da folha^2)

Largura entre os pontos de contato durante a dobra

Vai Largura entre pontos de contato = (Flexão da matriz constante*Comprimento da peça dobrada*Resistência à tração*Espessura em branco^2)/Força de flexão

Força de dobra

Vai Força de flexão = (Flexão da matriz constante*Comprimento da peça dobrada*Resistência à tração*Espessura em branco^2)/Largura entre pontos de contato

Tolerância de dobra

Vai Tolerância de curvatura = Ângulo subtendido em radianos*(Raio+Fator de estiramento*Espessura da barra de metal)

Folga entre duas tesouras

Vai Folga entre duas tesouras = 0.0032*Espessura da folha em branco ou inicial*(Resistência ao cisalhamento do material)^0.5

Tolerância de dobra Fórmula

Tolerância de curvatura = Ângulo subtendido em radianos*(Raio+Fator de estiramento*Espessura da barra de metal)
B_allow = θ*(r_c+λ*t_br)

O que é a dedução de dobra?

Por definição, a dedução da dobra é a diferença entre a tolerância da dobra e o dobro do recuo externo.

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