Коэффициент резания для заданного угла сдвига непрерывной стружки Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета
Используемая формула
Коэффициент резания = tan(Угол сдвига)/(cos(Рабочий нормальный рейк)+(tan(Угол сдвига)*sin(Рабочий нормальный рейк)))
rc = tan(ϕ)/(cos(γne)+(tan(ϕ)*sin(γne)))
В этой формуле используются 3 Функции, 3 Переменные
Используемые функции
sin - Синус — тригонометрическая функция, описывающая отношение длины противоположной стороны прямоугольного треугольника к длине гипотенузы., sin(Angle)
cos - Косинус угла – это отношение стороны, прилежащей к углу, к гипотенузе треугольника., cos(Angle)
tan - Тангенс угла — это тригонометрическое отношение длины стороны, противолежащей углу, к длине стороны, прилежащей к углу в прямоугольном треугольнике., tan(Angle)
Используемые переменные
Коэффициент резания - Коэффициент резания определяется как отношение толщины металла до резки к толщине металла после резки.
Угол сдвига - (Измеряется в Радиан) - Угол сдвига — это наклон плоскости сдвига к горизонтальной оси в точке обработки.
Рабочий нормальный рейк - (Измеряется в Радиан) - Рабочий нормальный передний угол — это угол ориентации передней поверхности инструмента от базовой плоскости, измеренный на нормальной плоскости.
ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок
Угол сдвига: 11.406 степень --> 0.199072254482436 Радиан (Проверьте преобразование ​здесь)
Рабочий нормальный рейк: 20 степень --> 0.3490658503988 Радиан (Проверьте преобразование ​здесь)
ШАГ 2: Оцените формулу
Подстановка входных значений в формулу
rc = tan(ϕ)/(cos(γne)+(tan(ϕ)*sin(γne))) --> tan(0.199072254482436)/(cos(0.3490658503988)+(tan(0.199072254482436)*sin(0.3490658503988)))
Оценка ... ...
rc = 0.200005649498844
ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода
0.200005649498844 --> Конверсия не требуется
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
0.200005649498844 0.200006 <-- Коэффициент резания
(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Кредиты

Creator Image
Сделано Парул Кешав
Национальный технологический институт (NIT), Сринагар
Парул Кешав создал этот калькулятор и еще 300+!
Verifier Image
Проверено Аншика Арья
Национальный Технологический Институт (NIT), Хамирпур
Аншика Арья проверил этот калькулятор и еще 2500+!

9 сдвиг Калькуляторы

Коэффициент резания для заданного угла сдвига непрерывной стружки
​ Идти Коэффициент резания = tan(Угол сдвига)/(cos(Рабочий нормальный рейк)+(tan(Угол сдвига)*sin(Рабочий нормальный рейк)))
Угол сдвига непрерывного стружкообразования
​ Идти Угол сдвига = atan((Коэффициент резания*cos(Рабочий нормальный рейк))/(1-(Коэффициент резания*sin(Рабочий нормальный рейк))))
Сила сдвига в плоскости сдвига
​ Идти Сдвигающая сила = Результирующая сила резания*cos((Угол сдвига+Средний угол трения о поверхность инструмента-Рабочий нормальный рейк))
Общая сила сдвига по инструменту
​ Идти Общая сила сдвига по инструменту = (Сила резания*cos(Угол сдвига))+(Сила тяги*sin(Угол сдвига))
Сила сдвига на плоскости сдвига с использованием прочности на сдвиг
​ Идти Общая сила сдвига по инструменту = Прочность на сдвиг материала*Площадь поперечного сечения неразрезанной стружки/sin(Угол сдвига)
Площадь сдвига
​ Идти Площадь сдвига = Площадь поперечного сечения неразрезанной стружки/sin(Угол сдвига)
Прочность на сдвиг с учетом коэффициента трения при резании металлов
​ Идти Прочность на сдвиг материала = Коэффициент трения*Давление текучести более мягкого материала
Прочность материала на сдвиг с учетом общей силы трения при резании металла
​ Идти Прочность на сдвиг материала = Суммарная сила трения по инструменту/Зона контакта
Прочность материала на сдвиг на плоскости сдвига
​ Идти Прочность на сдвиг материала = Общая сила сдвига по инструменту/Площадь сдвига

Коэффициент резания для заданного угла сдвига непрерывной стружки формула

Коэффициент резания = tan(Угол сдвига)/(cos(Рабочий нормальный рейк)+(tan(Угол сдвига)*sin(Рабочий нормальный рейк)))
rc = tan(ϕ)/(cos(γne)+(tan(ϕ)*sin(γne)))

Что такое толщина неразрезанной стружки?

Толщина неотрезанной стружки сравнима с радиусом режущей кромки при микрообработке. Если толщина неотрезанной стружки меньше критического значения, стружкообразования не будет. Это критическое значение называется минимальной толщиной неразрезанной стружки.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!