Диаметр инструмента с заданной долей контакта кромки при торцевом фрезеровании Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета
Используемая формула
Диаметр режущего инструмента при фрезеровании = Занятость в фрезерном производстве/sin(Пропорция времени фрезерования режущей кромки*pi)
Dcut = Ae/sin(Qc*pi)
В этой формуле используются 1 Константы, 1 Функции, 3 Переменные
Используемые константы
pi - постоянная Архимеда Значение, принятое как 3.14159265358979323846264338327950288
Используемые функции
sin - Синус — тригонометрическая функция, описывающая отношение длины противоположной стороны прямоугольного треугольника к длине гипотенузы., sin(Angle)
Используемые переменные
Диаметр режущего инструмента при фрезеровании - (Измеряется в метр) - Диаметр режущего инструмента при фрезеровании — это внешний диаметр режущей части инструмента.
Занятость в фрезерном производстве - (Измеряется в метр) - Взаимодействие с работой при фрезеровании — это мгновенная геометрия контакта между фрезой и обрабатываемой заготовкой во время обработки.
Пропорция времени фрезерования режущей кромки - Пропорция времени взаимодействия режущей кромки Фрезерование — это дробная часть времени обработки, в течение которой режущая кромка инструмента входит в зацепление с заготовкой.
ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок
Занятость в фрезерном производстве: 53 Миллиметр --> 0.053 метр (Проверьте преобразование ​здесь)
Пропорция времени фрезерования режущей кромки: 0.16666667 --> Конверсия не требуется
ШАГ 2: Оцените формулу
Подстановка входных значений в формулу
Dcut = Ae/sin(Qc*pi) --> 0.053/sin(0.16666667*pi)
Оценка ... ...
Dcut = 0.105999998077373
ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода
0.105999998077373 метр -->105.999998077373 Миллиметр (Проверьте преобразование ​здесь)
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
105.999998077373 106 Миллиметр <-- Диаметр режущего инструмента при фрезеровании
(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Кредиты

Creator Image
Индийский институт информационных технологий, дизайна и производства (IIITDM), Джабалпур
Кумар Сиддхант создал этот калькулятор и еще 400+!
Verifier Image
Проверено Парул Кешав
Национальный технологический институт (NIT), Сринагар
Парул Кешав проверил этот калькулятор и еще 400+!

8 Торцевое и вертикальное фрезерование Калькуляторы

Доля зацепления режущей кромки при торцевом фрезеровании
​ Идти Пропорция времени фрезерования режущей кромки = asin(Занятость в фрезерном производстве/Диаметр режущего инструмента при фрезеровании)/pi
Диаметр инструмента с заданной долей контакта кромки при торцевом фрезеровании
​ Идти Диаметр режущего инструмента при фрезеровании = Занятость в фрезерном производстве/sin(Пропорция времени фрезерования режущей кромки*pi)
Врезание в работу с учетом доли врезания кромки при торцовом фрезеровании
​ Идти Занятость в фрезерном производстве = sin(Пропорция времени фрезерования режущей кромки*pi)*Диаметр режущего инструмента при фрезеровании
Максимальная толщина стружки при вертикальном фрезеровании
​ Идти Фрезерование максимальной толщины стружки = Скорость подачи при фрезеровании/(Количество зубьев режущего инструмента при фрезеровании*Частота вращения при фрезеровании)
Скорость подачи при вертикальном фрезеровании с учетом максимальной толщины стружки
​ Идти Скорость подачи при фрезеровании = Фрезерование максимальной толщины стружки*Количество зубьев режущего инструмента при фрезеровании*Частота вращения при фрезеровании
Время обработки для операции формирования
​ Идти Время обработки = Ширина заготовки/(Скорость подачи при фрезеровании*Частота возвратно-поступательных движений)
Время обработки для фрезерной операции
​ Идти Время обработки = (Длина заготовки+Длина подхода при фрезеровании)/Скорость подачи при фрезеровании
Минимальная длина подхода при торцевом фрезеровании
​ Идти Длина подхода при фрезеровании = Диаметр режущего инструмента/2

Диаметр инструмента с заданной долей контакта кромки при торцевом фрезеровании формула

Диаметр режущего инструмента при фрезеровании = Занятость в фрезерном производстве/sin(Пропорция времени фрезерования режущей кромки*pi)
Dcut = Ae/sin(Qc*pi)

Идеальная мощность станка

Желаемые характеристики машинного инструмента: 1. Мощный и высокопрочный 2. Жесткий и стабильный 3. Инструменты позволяют значительно увеличить скорость резания, если это необходимо и допустимо 4. Низкий износ

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!