Плотность основного материала Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета
Используемая формула
Плотность ядра = Плотность металла-Плавучая сила/(Объем ядра*[g])
ρc = δ-Fbuoyant /(Vc*[g])
В этой формуле используются 1 Константы, 4 Переменные
Используемые константы
[g] - Гравитационное ускорение на Земле Значение, принятое как 9.80665
Используемые переменные
Плотность ядра - (Измеряется в Килограмм на кубический метр) - Плотность ядра — заданная плотность материала ядра.
Плотность металла - (Измеряется в Килограмм на кубический метр) - Плотность металла – это масса единицы объема данного металла.
Плавучая сила - (Измеряется в Ньютон) - Выталкивающая сила — это направленная вверх сила, действующая любой жидкостью на находящееся в ней тело.
Объем ядра - (Измеряется в Кубический метр) - Объем ядра — это объем пространства, занимаемый ядром.
ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок
Плотность металла: 80 Килограмм на кубический сантиметр --> 80000000 Килограмм на кубический метр (Проверьте преобразование здесь)
Плавучая сила: 1500 Ньютон --> 1500 Ньютон Конверсия не требуется
Объем ядра: 3 кубический сантиметр --> 3E-06 Кубический метр (Проверьте преобразование здесь)
ШАГ 2: Оцените формулу
Подстановка входных значений в формулу
ρc = δ-Fbuoyant /(Vc*[g]) --> 80000000-1500/(3E-06*[g])
Оценка ... ...
ρc = 29014189.3511036
ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода
29014189.3511036 Килограмм на кубический метр -->29.0141893511036 Килограмм на кубический сантиметр (Проверьте преобразование здесь)
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
29.0141893511036 29.01419 Килограмм на кубический сантиметр <-- Плотность ядра
(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Кредиты

Университетский технологический институт RGPV (UIT - RGPV), Бхопал
Раджат Вишвакарма создал этот калькулятор и еще 400+!
Проверено Нишан Пуджари
Институт технологий и менеджмента Шри Мадхвы Вадираджи (SMVITM), Удупи
Нишан Пуджари проверил этот калькулятор и еще 400+!

13 Ядра - Core Prints и Chaplets Калькуляторы

Выталкивающая сила на вертикальных сердечниках
Идти Плавучая сила = (pi/4*(Диаметр основной печати^2-Диаметр цилиндра^2)*Высота основной печати*Плотность металла-Объем ядра*Плотность ядра)*[g]
Выталкивающая сила на цилиндрических сердечниках, расположенных горизонтально
Идти Плавучая сила = pi/4*Диаметр цилиндра^2*[g]*Высота цилиндра*(Плотность металла-Плотность ядра)
Металлостатические силы, действующие на опоки.
Идти Металлостатическая сила = [g]*Плотность металла*Проецируемая площадь в плоскости разъема*Глава расплавленного металла
Плотность основного материала
Идти Плотность ядра = Плотность металла-Плавучая сила/(Объем ядра*[g])
Неподдерживаемая нагрузка для ядер
Идти Неподдерживаемая нагрузка = Плавучая сила-Эмпирическая константа*Основная область печати
Венчик области
Идти Площадь Чаплета = 29*(Плавучая сила-Эмпирическая константа*Основная область печати)
Выталкивающая сила на ядрах из зоны венков
Идти Плавучая сила = Площадь Чаплета/29+Эмпирическая константа*Основная область печати
Объем ядра
Идти Объем ядра = Плавучая сила/(9.81*(Плотность металла-Плотность ядра))
Плотность расплавленного металла
Идти Плотность металла = Плавучая сила/(Объем ядра*9.81)+Плотность ядра
Выталкивающая сила на ядрах
Идти Плавучая сила = 9.81*Объем ядра*(Плотность металла-Плотность ядра)
Эмпирическое соотношение для макс. Допустимая сила плавучести на заданной площади печати сердечника
Идти Плавучая сила = Эмпирическая константа*Основная область печати
Эмпирическое соотношение для минимальной площади сердцевины печати
Идти Основная область печати = Плавучая сила/Эмпирическая константа
Зона венка от неподдерживаемой нагрузки
Идти Площадь Чаплета = 29*Неподдерживаемая нагрузка

Плотность основного материала формула

Плотность ядра = Плотность металла-Плавучая сила/(Объем ядра*[g])
ρc = δ-Fbuoyant /(Vc*[g])

Что нужно учитывать при проектировании стержней для литья?

Дизайн оттисков сердечника таков, что учитывается вес сердечника перед заливкой и повышенное металлостатическое давление расплавленного металла после заливки. Отпечатки стержня должны также гарантировать, что стержень не смещается во время ввода металла в полость формы.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!