Половина промежутков между рулонами Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета
Используемая формула
Половина зазора между валками = ((cos(Половина угла зажима))*(Радиус подачи+Радиус дробящих валков))-Радиус дробящих валков
d = ((cos(α))*(Rf+Rc))-Rc
В этой формуле используются 1 Функции, 4 Переменные
Используемые функции
cos - Косинус угла – это отношение стороны, прилежащей к углу, к гипотенузе треугольника., cos(Angle)
Используемые переменные
Половина зазора между валками - (Измеряется в метр) - Половина зазора между валками — это половина наименьшего расстояния между валками.
Половина угла зажима - (Измеряется в Радиан) - Половина угла захвата определяется как угол, касательный к поверхности валка в точках контакта между валками и частицей.
Радиус подачи - (Измеряется в метр) - Радиус корма — это радиус частиц корма.
Радиус дробящих валков - (Измеряется в метр) - Радиус дробильных валков — это радиус дробилок, используемых в процессе измельчения.
ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок
Половина угла зажима: 0.27 Радиан --> 0.27 Радиан Конверсия не требуется
Радиус подачи: 4.2 сантиметр --> 0.042 метр (Проверьте преобразование ​здесь)
Радиус дробящих валков: 14 сантиметр --> 0.14 метр (Проверьте преобразование ​здесь)
ШАГ 2: Оцените формулу
Подстановка входных значений в формулу
d = ((cos(α))*(Rf+Rc))-Rc --> ((cos(0.27))*(0.042+0.14))-0.14
Оценка ... ...
d = 0.0354063031385921
ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода
0.0354063031385921 метр -->3.54063031385921 сантиметр (Проверьте преобразование ​здесь)
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
3.54063031385921 3.54063 сантиметр <-- Половина зазора между валками
(Расчет завершен через 00.020 секунд)

Кредиты

Creator Image
Сделано Кази Муниб
НИТ Шринагар (НИТ НИИ), Шринагар, Кашмир
Кази Муниб создал этот калькулятор и еще 25+!
Verifier Image
Проверено Супаян банерджи
Национальный университет судебных наук (НУЖС), Калькутта
Супаян банерджи проверил этот калькулятор и еще 800+!

4 Оборудование для измельчения Калькуляторы

Половина промежутков между рулонами
​ Идти Половина зазора между валками = ((cos(Половина угла зажима))*(Радиус подачи+Радиус дробящих валков))-Радиус дробящих валков
Радиус подачи в гладковалковой дробилке
​ Идти Радиус подачи = (Радиус дробящих валков+Половина зазора между валками)/cos(Половина угла зажима)-Радиус дробящих валков
Критическая скорость конической шаровой мельницы
​ Идти Критическая скорость конической шаровой мельницы = 1/(2*pi)*sqrt([g]/(Радиус шаровой мельницы-Радиус мяча))
Радиус шаровой мельницы
​ Идти Радиус шаровой мельницы = ([g]/(2*pi*Критическая скорость конической шаровой мельницы)^2)+Радиус мяча

19 Важные формулы в законах уменьшения размера Калькуляторы

Площадь продукта с учетом эффективности дробления
​ Идти Область продукта = ((Эффективность дробления*Энергия, поглощаемая материалом)/(Поверхностная энергия на единицу площади*Длина))+Площадь подачи
Половина промежутков между рулонами
​ Идти Половина зазора между валками = ((cos(Половина угла зажима))*(Радиус подачи+Радиус дробящих валков))-Радиус дробящих валков
Радиус подачи в гладковалковой дробилке
​ Идти Радиус подачи = (Радиус дробящих валков+Половина зазора между валками)/cos(Половина угла зажима)-Радиус дробящих валков
Площадь подачи с учетом эффективности дробления
​ Идти Площадь подачи = Область продукта-((Эффективность дробления*Энергия, поглощаемая единицей массы корма)/(Поверхностная энергия на единицу площади))
Критическая скорость конической шаровой мельницы
​ Идти Критическая скорость конической шаровой мельницы = 1/(2*pi)*sqrt([g]/(Радиус шаровой мельницы-Радиус мяча))
Энергия, поглощаемая материалом при дроблении
​ Идти Энергия, поглощаемая материалом = (Поверхностная энергия на единицу площади*(Область продукта-Площадь подачи))/(Эффективность дробления)
Эффективность дробления
​ Идти Эффективность дробления = (Поверхностная энергия на единицу площади*(Область продукта-Площадь подачи))/Энергия, поглощаемая материалом
Площадь проекции твердого тела
​ Идти Площадь проекции тела твердой частицы = 2*(Сила сопротивления)/(Коэффициент сопротивления*Плотность жидкости*(Скорость жидкости)^(2))
Радиус шаровой мельницы
​ Идти Радиус шаровой мельницы = ([g]/(2*pi*Критическая скорость конической шаровой мельницы)^2)+Радиус мяча
Конечная скорость осаждения одиночной частицы
​ Идти Конечная скорость одиночной частицы = Установление скорости группы частиц/(Пустая фракция)^Индекс Ричардсонаb Заки
Механический КПД при подаче энергии в систему
​ Идти Механический КПД с точки зрения подаваемой энергии = Энергия, поглощаемая единицей массы корма/Энергия, подаваемая в машину
Потребление энергии, когда мельница пуста
​ Идти Энергопотребление при пустой мельнице = Энергопотребление мельницы при дроблении-Потребляемая мощность только для дробления
Энергопотребление только для дробления
​ Идти Потребляемая мощность только для дробления = Энергопотребление мельницы при дроблении-Энергопотребление при пустой мельнице
Радиус дробящих валков
​ Идти Радиус дробящих валков = (Максимальный диаметр частиц, захватываемых валками-Половина зазора между валками)/0.04
Максимальный диаметр частиц, захватываемых валками
​ Идти Максимальный диаметр частиц, захватываемых валками = 0.04*Радиус дробящих валков+Половина зазора между валками
Работа, необходимая для восстановления частиц
​ Идти Работа, необходимая для восстановления частиц = Мощность, необходимая машине/Скорость подачи к машине
Диаметр продукта на основе коэффициента уменьшения
​ Идти Диаметр продукта = Диаметр подачи/Коэффициент уменьшения
Диаметр подачи на основе закона сокращения
​ Идти Диаметр подачи = Коэффициент уменьшения*Диаметр продукта
Коэффициент уменьшения
​ Идти Коэффициент уменьшения = Диаметр подачи/Диаметр продукта

Половина промежутков между рулонами формула

Половина зазора между валками = ((cos(Половина угла зажима))*(Радиус подачи+Радиус дробящих валков))-Радиус дробящих валков
d = ((cos(α))*(Rf+Rc))-Rc

Для чего используется щековая дробилка?

В щековой дробилке материал измельчается между неподвижной и подвижной щеками. Сырье подвергается повторяющемуся давлению по мере того, как оно проходит вниз, и постепенно уменьшается в размерах, пока не станет достаточно маленьким, чтобы выйти из камеры дробления. Эта дробилка производит меньше мелких частиц, но агрегаты имеют более вытянутую форму.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!