Calculadora Relación de corte para un ángulo de corte dado de viruta continua

✖El ángulo de corte es la inclinación del plano de corte con el eje horizontal en el punto de mecanizado.ⓘ ángulo de corte [ϕ]			+10% -10%
✖El ángulo de inclinación normal de trabajo es el ángulo de orientación de la superficie de inclinación de la herramienta desde el plano de referencia y medido en un plano normal.ⓘ Rastrillo normal de trabajo [γ_ne]			+10% -10%

✖La relación de corte se define como el espesor del metal antes del corte al espesor del metal después del corte.ⓘ Relación de corte para un ángulo de corte dado de viruta continua [r_c]

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Fórmula

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Relación de corte para un ángulo de corte dado de viruta continua

Fórmula

`"r"_{"c"} = tan("ϕ")/(cos("γ"_{"ne"})+(tan("ϕ")*sin("γ"_{"ne"})))`

Ejemplo

`"0.200006"=tan("11.406°")/(cos("20°")+(tan("11.406°")*sin("20°")))`

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Relación de corte para un ángulo de corte dado de viruta continua Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Relación de corte = tan(ángulo de corte)/(cos(Rastrillo normal de trabajo)+(tan(ángulo de corte)*sin(Rastrillo normal de trabajo)))
r_c = tan(ϕ)/(cos(γ_ne)+(tan(ϕ)*sin(γ_ne)))
Esta fórmula usa 3 Funciones, 3 Variables

Funciones utilizadas

sin - El seno es una función trigonométrica que describe la relación entre la longitud del lado opuesto de un triángulo rectángulo y la longitud de la hipotenusa., sin(Angle)
cos - El coseno de un ángulo es la relación entre el lado adyacente al ángulo y la hipotenusa del triángulo., cos(Angle)
tan - La tangente de un ángulo es una razón trigonométrica entre la longitud del lado opuesto a un ángulo y la longitud del lado adyacente a un ángulo en un triángulo rectángulo., tan(Angle)

Variables utilizadas

Relación de corte - La relación de corte se define como el espesor del metal antes del corte al espesor del metal después del corte.
ángulo de corte - (Medido en Radián) - El ángulo de corte es la inclinación del plano de corte con el eje horizontal en el punto de mecanizado.
Rastrillo normal de trabajo - (Medido en Radián) - El ángulo de inclinación normal de trabajo es el ángulo de orientación de la superficie de inclinación de la herramienta desde el plano de referencia y medido en un plano normal.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

ángulo de corte: 11.406 Grado --> 0.199072254482436 Radián (Verifique la conversión aquí)
Rastrillo normal de trabajo: 20 Grado --> 0.3490658503988 Radián (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

r_c = tan(ϕ)/(cos(γ_ne)+(tan(ϕ)*sin(γ_ne))) --> tan(0.199072254482436)/(cos(0.3490658503988)+(tan(0.199072254482436)*sin(0.3490658503988)))

Evaluar ... ...

r_c = 0.200005649498844

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

0.200005649498844 --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

0.200005649498844 ≈ 0.200006 <-- Relación de corte

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!

Verificada por Anshika Arya

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Hamirpur

¡Anshika Arya ha verificado esta calculadora y 2500+ más calculadoras!

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Relación de corte para un ángulo de corte dado de viruta continua

Vamos Relación de corte = tan(ángulo de corte)/(cos(Rastrillo normal de trabajo)+(tan(ángulo de corte)*sin(Rastrillo normal de trabajo)))

Ángulo de corte de formación continua de viruta

Vamos ángulo de corte = atan((Relación de corte*cos(Rastrillo normal de trabajo))/(1-(Relación de corte*sin(Rastrillo normal de trabajo))))

Fuerza de corte en el plano de corte

Vamos Fuerza de corte = Fuerza de corte resultante*cos((ángulo de corte+Ángulo de fricción medio en la cara de la herramienta-Rastrillo normal de trabajo))

Fuerza cortante total por herramienta

Vamos Fuerza cortante total por herramienta = (Fuerza de corte*cos(ángulo de corte))+(Fuerza de empuje*sin(ángulo de corte))

Fuerza de corte en el plano de corte usando la fuerza de corte

Vamos Fuerza cortante total por herramienta = Resistencia al corte del material*Área transversal de viruta sin cortar/sin(ángulo de corte)

Área de corte

Vamos Área de corte = Área transversal de viruta sin cortar/sin(ángulo de corte)

Resistencia al corte dado el coeficiente de fricción en el corte de metales

Vamos Resistencia al corte del material = Coeficiente de fricción*Presión de rendimiento del material más blando

Resistencia al corte del material dada la fuerza de fricción total en el corte de metales

Vamos Resistencia al corte del material = Fuerza de fricción total por herramienta/Área de Contacto

Resistencia al corte del material en el plano de corte

Vamos Resistencia al corte del material = Fuerza cortante total por herramienta/Área de corte

Relación de corte para un ángulo de corte dado de viruta continua Fórmula

Relación de corte = tan(ángulo de corte)/(cos(Rastrillo normal de trabajo)+(tan(ángulo de corte)*sin(Rastrillo normal de trabajo)))
r_c = tan(ϕ)/(cos(γ_ne)+(tan(ϕ)*sin(γ_ne)))

¿Qué es el espesor de viruta sin cortar?

El grosor de la viruta sin cortar es comparable al radio del filo en el micromecanizado. Si el espesor de viruta sin cortar es menor que un valor crítico, no habrá formación de viruta. Este valor crítico se denomina espesor mínimo de viruta sin cortar.

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