Calculadora Ángulo de corte de formación continua de viruta

✖La relación de corte se define como el espesor del metal antes del corte al espesor del metal después del corte.ⓘ Relación de corte [r_c]			+10% -10%
✖El ángulo de inclinación normal de trabajo es el ángulo de orientación de la superficie de inclinación de la herramienta desde el plano de referencia y medido en un plano normal.ⓘ Rastrillo normal de trabajo [γ_ne]			+10% -10%

✖El ángulo de corte es la inclinación del plano de corte con el eje horizontal en el punto de mecanizado.ⓘ Ángulo de corte de formación continua de viruta [ϕ]

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Fórmula

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Ángulo de corte de formación continua de viruta

Fórmula

`"ϕ" = atan(("r"_{"c"}*cos("γ"_{"ne"}))/(1-("r"_{"c"}*sin("γ"_{"ne"}))))`

Ejemplo

`"11.40566°"=atan(("0.2"*cos("20°"))/(1-("0.2"*sin("20°"))))`

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Ángulo de corte de formación continua de viruta Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

ángulo de corte = atan((Relación de corte*cos(Rastrillo normal de trabajo))/(1-(Relación de corte*sin(Rastrillo normal de trabajo))))
ϕ = atan((r_c*cos(γ_ne))/(1-(r_c*sin(γ_ne))))
Esta fórmula usa 4 Funciones, 3 Variables

Funciones utilizadas

sin - El seno es una función trigonométrica que describe la relación entre la longitud del lado opuesto de un triángulo rectángulo y la longitud de la hipotenusa., sin(Angle)
cos - El coseno de un ángulo es la relación entre el lado adyacente al ángulo y la hipotenusa del triángulo., cos(Angle)
tan - La tangente de un ángulo es una razón trigonométrica entre la longitud del lado opuesto a un ángulo y la longitud del lado adyacente a un ángulo en un triángulo rectángulo., tan(Angle)
atan - La tangente inversa se utiliza para calcular el ángulo aplicando la razón tangente del ángulo, que es el lado opuesto dividido por el lado adyacente del triángulo rectángulo., atan(Number)

Variables utilizadas

ángulo de corte - (Medido en Radián) - El ángulo de corte es la inclinación del plano de corte con el eje horizontal en el punto de mecanizado.
Relación de corte - La relación de corte se define como el espesor del metal antes del corte al espesor del metal después del corte.
Rastrillo normal de trabajo - (Medido en Radián) - El ángulo de inclinación normal de trabajo es el ángulo de orientación de la superficie de inclinación de la herramienta desde el plano de referencia y medido en un plano normal.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Relación de corte: 0.2 --> No se requiere conversión
Rastrillo normal de trabajo: 20 Grado --> 0.3490658503988 Radián (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

ϕ = atan((r_c*cos(γ_ne))/(1-(r_c*sin(γ_ne)))) --> atan((0.2*cos(0.3490658503988))/(1-(0.2*sin(0.3490658503988))))

Evaluar ... ...

ϕ = 0.199066376665285

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

0.199066376665285 Radián -->11.4056632258845 Grado (Verifique la conversión aquí)

RESPUESTA FINAL

11.4056632258845 ≈ 11.40566 Grado <-- ángulo de corte

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!

Verificada por Anshika Arya

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Hamirpur

¡Anshika Arya ha verificado esta calculadora y 2500+ más calculadoras!

< 9 Cortar Calculadoras

Relación de corte para un ángulo de corte dado de viruta continua

Vamos Relación de corte = tan(ángulo de corte)/(cos(Rastrillo normal de trabajo)+(tan(ángulo de corte)*sin(Rastrillo normal de trabajo)))

Ángulo de corte de formación continua de viruta

Vamos ángulo de corte = atan((Relación de corte*cos(Rastrillo normal de trabajo))/(1-(Relación de corte*sin(Rastrillo normal de trabajo))))

Fuerza de corte en el plano de corte

Vamos Fuerza de corte = Fuerza de corte resultante*cos((ángulo de corte+Ángulo de fricción medio en la cara de la herramienta-Rastrillo normal de trabajo))

Fuerza cortante total por herramienta

Vamos Fuerza cortante total por herramienta = (Fuerza de corte*cos(ángulo de corte))+(Fuerza de empuje*sin(ángulo de corte))

Fuerza de corte en el plano de corte usando la fuerza de corte

Vamos Fuerza cortante total por herramienta = Resistencia al corte del material*Área transversal de viruta sin cortar/sin(ángulo de corte)

Área de corte

Vamos Área de corte = Área transversal de viruta sin cortar/sin(ángulo de corte)

Resistencia al corte dado el coeficiente de fricción en el corte de metales

Vamos Resistencia al corte del material = Coeficiente de fricción*Presión de rendimiento del material más blando

Resistencia al corte del material dada la fuerza de fricción total en el corte de metales

Vamos Resistencia al corte del material = Fuerza de fricción total por herramienta/Área de Contacto

Resistencia al corte del material en el plano de corte

Vamos Resistencia al corte del material = Fuerza cortante total por herramienta/Área de corte

Ángulo de corte de formación continua de viruta Fórmula

ángulo de corte = atan((Relación de corte*cos(Rastrillo normal de trabajo))/(1-(Relación de corte*sin(Rastrillo normal de trabajo))))
ϕ = atan((r_c*cos(γ_ne))/(1-(r_c*sin(γ_ne))))

¿Cuál es la importancia del ángulo de corte?

El ángulo de corte es de fundamental importancia en la formación de virutas. Cuanto menor sea el ángulo de corte, mayor será la deformación, las fuerzas de mecanizado y los requisitos de potencia. No hay nada en la geometría de la herramienta que indique cuál debe ser el ángulo de corte.

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