Calculadora Diámetro de la pieza dada Constante para torneado cilíndrico

✖La constante para la condición de mecanizado se puede considerar como la distancia recorrida por la esquina de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo durante una condición de mecanizado particular. Generalmente se mide en "metros".ⓘ Constante para la condición de mecanizado [K]			+10% -10%
✖El avance es la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo del trabajo por cada revolución del husillo.ⓘ Alimentar [f_in]			+10% -10%
✖La longitud de corte (LOC) es una medida de la profundidad de corte funcional en la dirección axial para un proceso de mecanizado.ⓘ Longitud de corte [L_cut]			+10% -10%

✖El diámetro de la pieza de trabajo se define como el diámetro de la pieza de trabajo que se está rectificando.ⓘ Diámetro de la pieza dada Constante para torneado cilíndrico [d_workpiece]

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Fórmula

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Diámetro de la pieza dada Constante para torneado cilíndrico

Fórmula

`"d"_{"workpiece"} = "K"*"f"_{"in"}/(pi*"L"_{"cut"})`

Ejemplo

`"38.1975mm"="1200.01mm"*"0.9mm"/(pi*"9mm")`

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Diámetro de la pieza dada Constante para torneado cilíndrico Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Diámetro de la pieza de trabajo = Constante para la condición de mecanizado*Alimentar/(pi*Longitud de corte)
d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut)
Esta fórmula usa 1 Constantes, 4 Variables

Constantes utilizadas

pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288

Variables utilizadas

Diámetro de la pieza de trabajo - (Medido en Metro) - El diámetro de la pieza de trabajo se define como el diámetro de la pieza de trabajo que se está rectificando.
Constante para la condición de mecanizado - (Medido en Metro) - La constante para la condición de mecanizado se puede considerar como la distancia recorrida por la esquina de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo durante una condición de mecanizado particular. Generalmente se mide en "metros".
Alimentar - (Medido en Metro) - El avance es la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo del trabajo por cada revolución del husillo.
Longitud de corte - (Medido en Metro) - La longitud de corte (LOC) es una medida de la profundidad de corte funcional en la dirección axial para un proceso de mecanizado.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Constante para la condición de mecanizado: 1200.01 Milímetro --> 1.20001 Metro (Verifique la conversión aquí)
Alimentar: 0.9 Milímetro --> 0.0009 Metro (Verifique la conversión aquí)
Longitud de corte: 9 Milímetro --> 0.009 Metro (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut) --> 1.20001*0.0009/(pi*0.009)

Evaluar ... ...

d_workpiece = 0.0381975046519411

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

0.0381975046519411 Metro -->38.1975046519411 Milímetro (Verifique la conversión aquí)

RESPUESTA FINAL

38.1975046519411 ≈ 38.1975 Milímetro <-- Diámetro de la pieza de trabajo

(Cálculo completado en 00.020 segundos)

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Créditos

Creado por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

< 17 Operación de giro Calculadoras

Tamaño de lote dado Tiempo improductivo en torneado

Vamos Tamaño del lote = (Tiempo de configuración básica+Número de herramientas utilizadas*Tiempo de configuración por herramienta)/((Tiempo no productivo-Tiempo de carga y descarga-(Tiempo de posicionamiento de herramienta por operación*Número de Operaciones)))

Tiempo de posicionamiento de herramienta por operación dada Tiempo improductivo en torneado

Vamos Tiempo de posicionamiento de herramienta por operación = (Tiempo no productivo-((Tiempo de configuración básica+Número de herramientas utilizadas*Tiempo de configuración por herramienta)/Tamaño del lote)-Tiempo de carga y descarga)/Número de Operaciones

Tiempo de preparación por herramienta en términos de tiempo no productivo en el torneado

Vamos Tiempo de configuración por herramienta = ((Tiempo no productivo-Tiempo de carga y descarga-(Tiempo de posicionamiento de herramienta por operación*Número de Operaciones))*Tamaño del lote-Tiempo de configuración básica)/Número de herramientas utilizadas

Tiempo de preparación básico dado Tiempo improductivo en torneado

Vamos Tiempo de configuración básica = (Tiempo no productivo-Tiempo de carga y descarga-(Tiempo de posicionamiento de herramienta por operación*Número de Operaciones))*Tamaño del lote-(Número de herramientas utilizadas*Tiempo de configuración por herramienta)

Número de herramientas entregadas Tiempo improductivo en torneado

Vamos Número de herramientas utilizadas = ((Tiempo no productivo-Tiempo de carga y descarga-(Tiempo de posicionamiento de herramienta por operación*Número de Operaciones))*Tamaño del lote-Tiempo de configuración básica)/Tiempo de configuración por herramienta

Tiempo de carga y descarga dado Tiempo improductivo en volteo

Vamos Tiempo de carga y descarga = Tiempo no productivo-((Tiempo de configuración básica+Número de herramientas utilizadas*Tiempo de configuración por herramienta)/Tamaño del lote)-(Tiempo de posicionamiento de herramienta por operación*Número de Operaciones)

Número de operaciones dadas Tiempo improductivo en torneado

Vamos Número de Operaciones = (Tiempo no productivo-((Tiempo de configuración básica+Número de herramientas utilizadas*Tiempo de configuración por herramienta)/Tamaño del lote)-Tiempo de carga y descarga)/Tiempo de posicionamiento de herramienta por operación

Tiempo no productivo en el giro.

Vamos Tiempo no productivo = ((Tiempo de configuración básica+Número de herramientas utilizadas*Tiempo de configuración por herramienta)/Tamaño del lote)+Tiempo de carga y descarga+(Tiempo de posicionamiento de herramienta por operación*Número de Operaciones)

Longitud de corte utilizando el tiempo de mecanizado

Vamos Longitud de corte en mecanizado = Velocidad de avance en el mecanizado*Tiempo de mecanizado en mecanizado*Frecuencia de rotación de la pieza de trabajo

Diámetro de la pieza dada Constante para torneado cilíndrico

Vamos Diámetro de la pieza de trabajo = Constante para la condición de mecanizado*Alimentar/(pi*Longitud de corte)

Longitud de torneado constante dada para torneado cilíndrico

Vamos Longitud de corte = Constante para la condición de mecanizado*Alimentar/(pi*Diámetro de la pieza de trabajo)

Avance dado constante para torneado cilíndrico

Vamos Alimentar = pi*Diámetro de la pieza de trabajo*Longitud de corte/Constante para la condición de mecanizado

Constante para torneado cilíndrico dado

Vamos Constante para la condición de mecanizado = pi*Diámetro de la pieza de trabajo*Longitud de corte/Alimentar

Velocidad de avance para la operación de torneado dado el tiempo de mecanizado

Vamos Tasa de alimentación = Longitud de corte/(Tiempo de mecanizado*Velocidad angular del trabajo o pieza de trabajo)

Tiempo de mecanizado para operaciones de torneado

Vamos Tiempo de mecanizado = Longitud de corte/(Tasa de alimentación*Velocidad angular del trabajo o pieza de trabajo)

Diámetro de las piezas torneadas dada Relación de longitud a diámetro

Vamos Diámetro de la pieza de trabajo = (1.67/Relación de longitud a diámetro)^(1/0.68)

Relación de longitud a diámetro dado el diámetro de las piezas torneadas

Vamos Relación de longitud a diámetro = 1.67/(Diámetro de la pieza de trabajo^0.68)

Diámetro de la pieza dada Constante para torneado cilíndrico Fórmula

Diámetro de la pieza de trabajo = Constante para la condición de mecanizado*Alimentar/(pi*Longitud de corte)
d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut)

Importancia de la constante para la operación de mecanizado

La constante para la operación de mecanizado es la medida de la longitud exacta que trabaja la herramienta de corte en una pieza de trabajo. Su valor para diferentes operaciones de mecanizado como taladrado, fresado es diferente incluso para trabajos similares. Ayuda a determinar el tiempo real de activación de la herramienta, lo que resulta en un cálculo preciso de la vida útil de la herramienta.

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