Calculadoras Creadas por Kumar Siddhant

Creado Avance dado Velocidad de corte instantánea

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Creado Costo de 1 herramienta dada la velocidad óptima del husillo

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Creado Costo de cambio de herramienta dada la velocidad óptima del husillo

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Creado Exponente de Taylor dada la velocidad de corte para una operación de velocidad de corte constante

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Creado Frecuencia de rotación del husillo dada la velocidad de corte

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Creado Mecanizado y tasa de operación dada la velocidad óptima del husillo

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Creado Proporción de tiempo de acoplamiento del borde dada la velocidad de corte para una operación de velocidad de corte constante

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Creado Tiempo de cambio de herramienta dada la velocidad óptima del husillo

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Creado Tiempo de refrentado dada la velocidad de corte instantánea

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Creado Velocidad de corte dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

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Creado Velocidad de corte de referencia dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

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Creado Velocidad de corte de referencia dada la velocidad óptima del husillo

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Creado Velocidad de corte de referencia dada Velocidad de corte para operación de velocidad de corte constante

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Creado Velocidad de corte instantánea

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Creado Velocidad de corte instantánea dada Avance

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Creado Velocidad de corte para una operación a velocidad de corte constante

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Creado Velocidad óptima del husillo

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Creado Velocidad óptima del husillo dado el costo de cambio de herramienta

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Creado Vida de la herramienta dada Velocidad de corte para operación de velocidad de corte constante

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Creado Vida útil de la herramienta de referencia dada la velocidad óptima del husillo

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Creado Vida útil de la herramienta de referencia dada Velocidad de corte para operación de velocidad de corte constante

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Creado Área de trabajo expuesta a electrólisis dada la corriente de suministro

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Creado Área de trabajo expuesta a la electrólisis dada la velocidad de avance de la herramienta

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Creado Corriente suministrada dada la tasa de remoción de material volumétrico

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Creado Corriente suministrada para electrólisis

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Creado Corriente suministrada para electrólisis dada la resistividad específica del electrolito

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Creado Densidad de trabajo dada la velocidad de avance de la herramienta

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Creado Eficiencia actual dada la brecha entre la herramienta y la superficie de trabajo

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Creado Eficiencia actual dada la tasa de remoción volumétrica de material

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Creado Eficiencia actual dada la velocidad de avance de la herramienta

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Creado Equivalente electroquímico de trabajo dada la velocidad de avance de la herramienta

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Creado Resistencia debida al electrolito dada la corriente y el voltaje de suministro

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Creado Velocidad de avance de herramienta suministrada actual

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Creado Velocidad de avance de la herramienta dada la corriente suministrada

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Creado Voltaje de suministro para electrólisis

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1 Más calculadoras de Actual en ECM

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Verificado Diámetro de grano del análisis semiempírico de Lindsay

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Verificado Diámetro de rueda equivalente del análisis semiempírico de Lindsay

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Verificado Número de dureza Rockwell del material de trabajo del análisis semiempírico de Lindsay

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Verificado Parámetro de remoción de rueda del análisis semiempírico de Lindsay

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Verificado Porcentaje de volumen de material Bond del análisis semiempírico de Lindsay

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Verificado Profundidad de la vestimenta del análisis semiempírico de Lindsay

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Verificado Velocidad de la superficie de la pieza de trabajo del análisis semiempírico de Lindsay

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Verificado Velocidad de la superficie de la rueda del análisis semiempírico de Lindsay

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Verificado Aumento de temperatura del material en la zona de deformación primaria

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Verificado Aumento de temperatura del material en la zona de deformación secundaria

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Verificado Aumento de temperatura promedio del chip por deformación secundaria

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Verificado Aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de deformación primaria

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Verificado Calor específico dado Aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

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Verificado Calor específico utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

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Verificado Densidad del material utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

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Verificado Densidad del material utilizando el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

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Verificado Espesor de la viruta sin deformar utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

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Verificado Espesor de viruta no deformada dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

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Verificado Profundidad de corte dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

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Verificado Profundidad de corte utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

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Verificado Temperatura inicial de la pieza de trabajo utilizando la temperatura máxima en la zona de deformación secundaria

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Verificado Velocidad de corte dado el aumento de temperatura promedio del material bajo la zona de corte primaria

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Verificado Velocidad de corte utilizando el aumento de temperatura promedio de la viruta a partir de la deformación secundaria

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5 Más calculadoras de Aumento de la temperatura

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Creado Voltaje de suministro dado Resistividad específica del electrolito

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9 Más calculadoras de Calor en electrolito

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Verificado Ancho máximo de viruta dado Espesor máximo de viruta sin deformar

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Verificado Ancho máximo de viruta dado Volumen promedio de cada viruta

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Verificado Anchura de la ruta de rectificado dada Número de virutas producidas por vez

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Verificado Ángulo formado por la longitud de la viruta

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Verificado Ángulo formado por la longitud de la viruta dada Alimentación

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Verificado Entrada dada Diámetro de rueda y longitud media de viruta

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Verificado Espesor máximo de viruta no deformada

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Verificado Espesor máximo de viruta sin deformar dado constante para muela abrasiva

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Verificado Espesor máximo de viruta sin deformar dado el volumen medio de cada viruta

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Verificado Longitud media de la viruta

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Verificado Longitud media de viruta dada Alimentación

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Verificado Longitud promedio de Chip dado Volumen promedio de cada Chip

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Verificado Número de viruta producida por unidad de tiempo en rectificado

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Verificado Número de virutas producidas por tiempo dada la tasa de remoción de metal

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Verificado Penetración para ángulo dado realizado por longitud de viruta

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Verificado Tasa de remoción de metal dado el número de astillas producidas y el volumen de cada astilla

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Verificado Volumen medio de cada chip

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Verificado Volumen promedio de cada viruta dada la tasa de remoción de metal en la molienda

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Verificado Altura del rompevirutas dada Ángulo de la cuña del rompevirutas

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Verificado Constante para la longitud del contacto de la herramienta de viruta

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Verificado Distancia del rompevirutas dada Ángulo de la cuña del rompevirutas

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Verificado Espesor de viruta cuando la constante del material es la unidad

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Verificado Longitud del contacto de la herramienta de viruta dada Ángulo de la cuña del rompevirutas

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Verificado Radio de curvatura de la viruta

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Verificado Radio de curvatura de la viruta cuando la constante del material es la unidad

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Verificado Radio de viruta dado Ángulo de cuña del rompevirutas

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18 Más calculadoras de Control de virutas

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Creado Costo de 1 herramienta dada la vida útil de la herramienta para un costo mínimo de mecanizado

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Creado Costo de 1 herramienta dado el costo de mecanizado

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Creado Costo de cambio de herramienta por herramienta dado el costo de mecanizado

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Creado Costo de mecanizado dado el costo de cambio de herramienta por herramienta

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Creado Costo de mecanizado por componente

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Creado Costo mínimo de mecanizado por componente

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Creado Proporción de tiempo de acoplamiento del filo de corte dada la vida útil de la herramienta para un costo de mecanizado mínimo

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Creado Proporción de tiempo de interacción con el filo de corte dado el costo de mecanizado

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Creado Tiempo de cambio de herramienta para 1 herramienta dado el costo de mecanizado

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Creado Tiempo de mecanizado por componente dado Costo de mecanizado

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Creado Vida útil de una herramienta dado el costo de mecanizado

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3 Más calculadoras de Costo de la herramienta

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Creado Costo de Mecanizado y Operación de Cada Producto usando Costo Individual

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Creado Costo operativo y de maquinado de cada producto utilizando el costo promedio de producción

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Creado Costo operativo y de maquinado de cada producto utilizando el costo total de producción

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Creado Costo total de mecanizado y funcionamiento

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Creado Costo total no productivo

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Creado Costos totales de maquinado y operación dado el costo total de producción

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Creado Costos totales de maquinado y operación dados los costos individuales

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Creado Costos totales de maquinado y operación utilizando el costo promedio de producción

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Creado Tasa de mecanizado dado el costo de mecanizado para máxima potencia con velocidad de corte limitada

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Creado Tasa de mecanizado y funcionamiento dado el costo de mecanizado

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Creado Tasa de mecanizado y funcionamiento dado el costo de mecanizado para máxima potencia

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Creado Tasa de mecanizado y funcionamiento para un coste de mecanizado mínimo

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Creado Tasa de mecanizado y operación dada la vida útil de la herramienta para un costo de mecanizado mínimo

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Creado Tasa de operación y maquinado dado el costo total de operación y maquinado

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3 Más calculadoras de Costo de mecanizado

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Creado Constante de vida útil de la herramienta de Taylor dado el costo de producción por componente

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Creado Constante para la operación de mecanizado dado el costo de producción por componente

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Creado Costo de cada herramienta dado Costo de producción por componente

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Creado Costo de producción por componente en operación de mecanizado de desbaste a velocidad de corte constante

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Creado Costo de producción por componente para mecanizado de desbaste a velocidad constante dado el costo de cambio de herramienta

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Creado Tasa de mecanizado y operación dado el costo de producción por componente

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Creado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta, dado el costo de producción por componente

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Creado Tiempo improductivo dado Costo de producción por componente

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Creado Velocidad de corte de referencia dado el costo de producción por componente

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Creado Vida útil de la herramienta de referencia dado el costo de producción por componente

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Creado Costo de cambio de herramienta de cada herramienta dados los costos individuales

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Creado Costo no productivo de un componente dados los costos individuales

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Creado Costo total de cambio de herramienta dados los costos individuales

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Creado Costo total de las herramientas utilizadas dados los costos individuales

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Creado Costo total de producción dados los costos individuales

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Creado Costo Total No Productivo dados los Costos Individuales

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Creado Mecanizado y Tasa Operativa usando Costo Individual

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Creado Número de herramientas utilizadas dado el costo total de las herramientas

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Creado Número de herramientas utilizadas dado el tiempo total de cambio de herramienta

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Creado Número de herramientas utilizadas dados los costos individuales

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Creado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dados los costos individuales

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Creado Tiempo de configuración para cada producto dados los costos individuales

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Creado Tiempo de maquinado para cada producto dados los costos individuales

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Creado Costo de 1 herramienta dado Costo de mecanizado para potencia máxima

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Creado Costo de mecanizado por componente en condiciones de potencia máxima

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Creado Costo de mecanizado por componente para máxima potencia cuando la velocidad de corte está limitada por el exponente de Taylor

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2 Más calculadoras de Costo máximo de energía

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Creado Constante para la operación de mecanizado dado el costo mínimo de producción

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Creado Costo de cambio de herramienta por herramienta dada la vida útil de la herramienta para un costo de mecanizado mínimo

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Creado Costo mínimo de producción por componente

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Creado Exponente de Taylor para el costo mínimo de mecanizado dada la vida útil de la herramienta

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Creado Exponente de Taylor para el costo mínimo de mecanizado por componente

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Creado Tasa de mecanizado y operación dado el costo mínimo de producción

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Creado Tiempo de cambio de herramienta para 1 herramienta dada la vida útil de la herramienta para un costo de mecanizado mínimo

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Creado Tiempo de mecanizado por componente para un coste de mecanizado mínimo

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Creado Tiempo no productivo por componente dado el costo mínimo de producción

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Creado Velocidad de corte de referencia dado el costo mínimo de producción

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Creado Vida útil de la herramienta de referencia dado el costo mínimo de producción

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Creado Vida útil de la herramienta por un costo mínimo dado el costo mínimo de producción

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Creado Vida útil de una herramienta para un coste de mecanizado mínimo

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Creado Vida útil de una herramienta para un costo mínimo de mecanizado dado el costo de cambio de herramienta por herramienta

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Creado Costo de cambiar una herramienta dada la velocidad de corte

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Creado Costo de cambio de una herramienta dada la vida útil de la herramienta

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Creado Costo de una herramienta dada la velocidad de corte

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Creado Costo de una herramienta dada la vida útil de la herramienta

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Creado Costo de una herramienta para el costo de producción mínimo dada la velocidad de corte

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Creado Costo de una herramienta para el costo de producción mínimo dado el costo de cambio de herramienta

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Creado Mecanizado y tasa de operación utilizando el costo mínimo de producción y el tiempo mínimo de producción

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Creado Mecanizado y Tasa Operativa usando Costo Mínimo de Producción

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Creado Referencia Vida útil dada Velocidad de corte

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Creado Tasa de mecanizado y operación si también se considera el costo de cambio de herramienta

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Creado Tasa de operación y maquinado dado el costo de cambio de herramienta

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Creado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dada Velocidad de corte

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Creado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dada Vida útil de la herramienta y costo de la herramienta

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Creado Velocidad de corte de referencia Velocidad de corte dada

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Creado Velocidad de corte para el costo de producción mínimo dado el costo de cambio de herramienta

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Creado Velocidad de corte para un costo de producción mínimo

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Creado Vida útil de la herramienta para el costo de producción mínimo dado el costo de cambio de herramienta

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Creado Vida útil de la herramienta para un costo de producción mínimo

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Creado Vida útil de la herramienta para un costo de producción mínimo cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad

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Creado Vida útil de la herramienta para un costo de producción mínimo cuando se utiliza una herramienta de carburo

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Creado Costo de cambio de herramienta de cada producto utilizando el costo promedio de producción

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Creado Costo de producción promedio de cada componente

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Creado Costo de Producción Promedio de cada Componente dado el Costo de Producción Total

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Creado Costo no productivo del componente dado el costo promedio de producción

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Creado Costo no productivo total dado el costo de producción promedio

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Creado Costo Promedio de Producción de Cada Componente usando Costos Individuales

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Creado Costo total de cambio de herramienta utilizando el costo promedio de producción

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Creado Costo total de las herramientas utilizadas dado el costo promedio de producción

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Creado Mecanizado y Tasa Operativa dado el Costo Promedio de Producción de cada Componente

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Creado Número de herramientas utilizadas dado el costo promedio de producción

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Creado Número de herramientas utilizadas dado el tiempo promedio de producción

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Creado Tamaño del lote dado el costo promedio de producción

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Creado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dado Costo de producción promedio

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Creado Tiempo de maquinado para cada producto dado Costo promedio de producción

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Creado Tiempo de preparación para cada producto dado Costo de producción promedio

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Creado Tiempo total de cambio de herramienta utilizando el costo de producción promedio

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Creado Tiempo total de mecanizado utilizando el costo de producción promedio

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Creado Tiempo total no productivo usando el costo promedio de producción

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Creado Costo de cambio de herramienta de cada herramienta utilizando el costo total de producción

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Creado Costo de herramienta dado Costo total de herramientas

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Creado Costo no productivo de cada componente dado el costo total de producción

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Creado Costo total de cambio de herramienta

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Creado Costo total de cambio de herramienta utilizando el costo total de producción

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Creado Costo total de herramientas dado Costo total de producción

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Creado Costo total de las herramientas utilizadas

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Creado Costo total de producción

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Creado Costo total de producción para un tamaño de lote determinado

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Creado Costo Total No Productivo dado el Costo Total de Producción

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Creado Mecanizado y tasa de operación dado el costo total de producción

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Creado Número de herramientas utilizadas dado el costo total de producción

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Creado Tamaño del lote dado el costo total de producción

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Creado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dado Costo total de producción

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Creado Tiempo de mecanizado para cada producto utilizando el costo total de producción

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Creado Tiempo de preparación para cada producto dado Costo total de producción

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Creado Tiempo para cambiar una herramienta dado el tiempo total de cambio de herramienta

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Creado Tiempo total de cambio de herramienta

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Creado Tiempo total de cambio de herramienta dado el costo total de producción

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Creado Tiempo total de mecanizado utilizando el costo total de producción

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Creado Tiempo total no productivo utilizando el costo total de producción

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Creado Área de apoyo entre tornillo y tuerca para una rosca

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Creado Carga axial en el tornillo dada la presión de rodamiento de la unidad

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Creado Carga axial sobre el tornillo dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca

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Creado Diámetro del núcleo del tornillo dada la tensión de compresión directa

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Creado Diámetro del núcleo del tornillo dado el esfuerzo cortante torsional

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Creado Diámetro nominal del tornillo dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca

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Creado Eficiencia general del tornillo de potencia

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Creado Esfuerzo cortante torsional del tornillo

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Creado Esfuerzo cortante transversal en la raíz de la nuez

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Creado Espesor de la rosca en la raíz de la tuerca dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca

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Creado Momento torsional en tornillo dado esfuerzo cortante torsional

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Creado Número de hilos acoplados con la tuerca dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca

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Creado Número de roscas en contacto con la tuerca dada la presión de rodamiento de la unidad

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Creado Número de roscas en contacto con la tuerca dada la tensión de corte transversal

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Creado Plomo de tornillo dada la eficiencia general

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Creado Presión del cojinete unitario para rosca

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17 Más calculadoras de Diseño de tornillo y tuerca.

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Verificado Esfuerzo cortante máximo en flexión y torsión del eje

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15 Más calculadoras de Diseño del eje en base a la resistencia

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Creado Avance de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado para refrentado

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Creado Frecuencia de rotación del husillo dado el tiempo de mecanizado para refrentado

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Creado Hora de enfrentar

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Creado Radio exterior de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado para el refrentado

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Creado Radio interior de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado para el refrentado

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Creado Tiempo total de mecanizado para una sola operación de refrentado

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Creado Ángulo de ataque de la herramienta en el fresado de losas con profundidad de corte

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Creado Avance en el fresado de losas dada la velocidad de avance

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Creado Compromiso de trabajo dada la proporción de compromiso de borde para losa y fresado lateral

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Creado Diámetro de herramienta dada Proporción de empalme de borde para fresado lateral y de losa

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Creado Espesor máximo de viruta obtenido en el fresado de losas utilizando el ángulo de enganche de la herramienta

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Creado Longitud mínima de aproximación requerida en el fresado de losas

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Creado Máximo espesor de viruta obtenido en el fresado de losas con profundidad de corte

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Creado Profundidad de corte en el fresado de losas usando el ángulo de enganche de la herramienta

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Creado Proporción de acoplamiento del filo de corte para fresado lateral y de losa

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Creado Velocidad de avance de la pieza de trabajo en el fresado de losas

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Creado Compromiso de trabajo dada la proporción de compromiso de borde para fresado frontal

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Creado Diámetro de herramienta dada Proporción de empalme de filo para fresado frontal

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Creado Espesor máximo de viruta en fresado vertical

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Creado Longitud mínima de aproximación requerida en el planeado

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Creado Proporción de enganche del filo de corte para fresado frontal

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Creado Tiempo de mecanizado para la operación de conformado

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Creado Tiempo de mecanizado para la operación de fresado

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Creado Velocidad de avance en fresado vertical con espesor máximo de viruta

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Creado Torque de fricción del collar para tornillo según la teoría del desgaste uniforme

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5 Más calculadoras de Fricción del cuello

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Verificado Área de contacto dada la fuerza de fricción

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Verificado Avance dado Valor de rugosidad y radio de esquina

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Verificado Diámetro del cortador dado el valor de rugosidad

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Verificado Frecuencia de rotación del cortador dado el valor de rugosidad

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Verificado Fuerza de fricción requerida para cortar continuamente la unión entre superficies

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Verificado Proporción del área en la que se produce el contacto metálico dada la fuerza de fricción

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Verificado Radio de esquina dado el valor de rugosidad

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Verificado Resistencia al corte de la capa de lubricante más blanda dada Fuerza de fricción

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Verificado Resistencia al corte del metal más blando dada la fuerza de fricción

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Verificado Valor de rugosidad dada la velocidad de avance

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Verificado Valor de rugosidad dado el radio de la esquina

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Verificado Velocidad de avance dada Valor de rugosidad

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9 Más calculadoras de Fuerza de corte y rugosidad de la superficie

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Creado Potencia de mecanizado utilizando la eficiencia general

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12 Más calculadoras de Fuerzas y fricción

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Verificado Alimentación dada constante para muela abrasiva

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Verificado Alimentación dada Tasa de eliminación de metal durante el rectificado

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Verificado Ancho de la ruta de molienda dada Tasa de remoción de metal

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Verificado Número de Granos activos por unidad de área dada Constante para muela abrasiva

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Verificado Número de granos activos por unidad de área en la superficie de la rueda

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Verificado Relación de aspecto de grano

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Verificado Relación de aspecto de grano dada Constante para muela abrasiva

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Creado Tasa de eliminación de material en amoladora cilíndrica e interna

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Creado Tasa de eliminación de material en la amoladora de inmersión

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Creado Tasa de eliminación de material en rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical

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Verificado Tasa de eliminación de metal durante el pulido

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Creado Velocidad transversal en amoladora de superficie de husillo horizontal y vertical dado MRR

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Creado Velocidad transversal para rectificadora cilíndrica e interna dado MRR

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Creado Avance dado Velocidad de corte, vida útil de la herramienta y volumen de metal extraído

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Verificado Distancia recorrida por la esquina de la herramienta dada la vida útil de la herramienta y el tiempo de mecanizado

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Creado Profundidad de corte dada la velocidad de corte, la vida útil de la herramienta y el volumen de metal extraído

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Verificado Tiempo de mecanizado dada la vida útil de la herramienta y la distancia recorrida por la esquina de la herramienta

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Verificado Velocidad de corte de referencia dada la vida útil de la herramienta y la distancia recorrida por la esquina de la herramienta

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Verificado Vida de la herramienta dada la distancia movida por la esquina de la herramienta

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Creado Vida útil de la herramienta dada Velocidades de corte y vida útil de la herramienta para la condición de mecanizado de referencia

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Verificado Vida útil de la herramienta de referencia dada la distancia recorrida por la esquina de la herramienta

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Creado Volumen de metal eliminado según la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta

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1 Más calculadoras de Herramienta de vida

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Verificado Ángulo de desprendimiento posterior de la herramienta requerido dado el conjunto de ángulos del eje B

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Verificado Ángulo de inclinación lateral de la herramienta utilizando el conjunto de ángulos del eje B

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Verificado Ángulo establecido desde el eje B

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6 Más calculadoras de Herramientas para cortar metales

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Creado Promedio de filos de corte por plaquita dado el tiempo de cambio de herramienta

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Creado Tiempo estimado de cambio de herramienta para la herramienta de inserción desechable

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Creado Tiempo para indexar inserto dado Tiempo de cambio de herramienta para herramienta de inserto desechable

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Creado Tiempo para reemplazar el inserto dada la herramienta Tiempo de cambio para la herramienta de inserto desechable

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Creado Avance dado la vida útil de la herramienta de Taylor, la velocidad de corte y la intersección

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Creado Exponente de alimentación de Taylor

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Creado Exponente de la profundidad de corte de Taylor

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Creado Exponente de la vida útil de la herramienta de Taylor dada la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta

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Creado Exponente de Taylor si las relaciones de las velocidades de corte, la vida útil de la herramienta se dan en dos condiciones de mecanizado

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Creado Exponente de vida útil de la herramienta de Taylor utilizando la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta de Taylor

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Creado Intersección de Taylor dada la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta

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Creado Profundidad de corte para la vida útil de la herramienta, la velocidad de corte y la intersección dadas de Taylor

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Creado Vida útil de la herramienta de Taylor dada la velocidad de corte y la intersección

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Creado Vida útil de la herramienta de Taylor dada la velocidad de corte y la intersección de Taylor

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Creado Beneficio por componente producido

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Creado Costo de producción dada la tasa de ganancia

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Creado Costo de producción dada la utilidad por componente

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Creado Ganancia por Componente producido dada la Tasa de Ganancia

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Creado Importe recibido por el taller de máquinas dada la tasa de beneficio

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Creado Monto recibido por el taller de máquinas dado el beneficio por componente

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Creado Tasa de beneficio

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Creado Tasa de Utilidad dada Utilidad por componente

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Creado Tiempo de producción por componente dada Tasa de beneficio

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Creado Tiempo de producción por componente dado Beneficio

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Verificado Esfuerzo de flexión para la sección circular hueca dado el diámetro

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Verificado Esfuerzo de flexión para sección circular hueca

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Verificado Esfuerzo de flexión para sección circular hueca usando carga excéntrica y excentricidad

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Verificado Módulo de la sección dada la tensión de flexión en la sección circular hueca

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Verificado Módulo de sección sección circular hueca

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Verificado Momento debido a la tensión de flexión de la carga excéntrica en la sección circular hueca

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7 Más calculadoras de Núcleo de sección circular hueca

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Creado Ángulo de velocidad de corte utilizando la velocidad de corte resultante

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Creado Área de sección transversal de viruta sin cortar

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Creado Eficiencia general de la máquina herramienta y el sistema de accionamiento por motor

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Creado Energía por unidad de remoción de material dada la eficiencia del sistema de accionamiento del motor

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Creado Potencia requerida para la operación de mecanizado

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Creado Tasa promedio de remoción de material dada la profundidad de corte

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Creado Tasa promedio de remoción de material dada la profundidad de corte para la operación de mandrinado

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Creado Tasa promedio de remoción de material usando el área de la sección transversal de viruta sin cortar

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Creado Velocidad de corte media

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1 Más calculadoras de Operación de corte

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Creado Avance dado constante para torneado cilíndrico

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Creado Constante para torneado cilíndrico dado

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Creado Diámetro de la pieza dada Constante para torneado cilíndrico

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Creado Longitud de torneado constante dada para torneado cilíndrico

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Creado Tiempo de mecanizado para operaciones de torneado

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Creado Velocidad de avance para la operación de torneado dado el tiempo de mecanizado

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10 Más calculadoras de Operación de giro

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Creado Ángulo de la punta de perforación para una determinada longitud de aproximación

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Creado Diámetro de la broca dada la longitud de enfoque

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Creado Longitud de aproximación para la operación de perforación

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Creado Longitud de corte utilizando el tiempo de mecanizado

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Creado Tasa de eliminación de material durante la operación de perforación

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Creado Tasa de eliminación de material durante la operación de perforación al ampliar el orificio existente

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Creado Tasa de eliminación de material durante la operación de taladrado con alimentación

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Creado Tiempo de mecanizado para la operación de perforación

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Verificado Ancho de corte dado Tasa de remoción de metal

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Verificado Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

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Verificado Fuerza de empuje dado el parámetro de remoción de la pieza

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Verificado Parámetro de extracción de la pieza dado avance y velocidad de avance de la máquina

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Verificado Parámetro de remoción de muela dado Relación de rectificado

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Verificado Parámetro de remoción de pieza de trabajo dado Relación de rectificado

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Verificado Parámetro de remoción de piezas dada la tasa de remoción de metal

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Verificado Parámetro de remoción de ruedas dada la tasa de remoción de ruedas

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Verificado Relación de molienda

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Verificado Tamaño de grano dado Diámetro de grano

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Verificado Tasa de remoción de metal dada Diámetro de la pieza de trabajo

Vamos

Verificado Tasa de remoción de metal dado el parámetro de remoción de piezas

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Verificado Tasa de remoción de ruedas dada Parámetro de remoción de ruedas

Vamos

Verificado Tiempo necesario para la operación de encendido por chispa

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Verificado Umbral de fuerza de empuje dado el parámetro de extracción de la pieza de trabajo

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Verificado Velocidad de alimentación dada Tasa de remoción de metal

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Verificado Velocidad de avance dada la pieza de trabajo y el parámetro de extracción de la rueda

Vamos

Verificado Velocidad de entrada de la máquina dada la pieza de trabajo y el parámetro de extracción de la rueda

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1 Más calculadoras de Parámetros de eliminación

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Verificado Diámetro de la pieza dado el diámetro equivalente de la rueda

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Verificado Diámetro de la pieza de trabajo dada Tasa de remoción de metal

Vamos

Verificado Diámetro de la pieza de trabajo dado el avance y la velocidad de avance de la máquina

Vamos

Verificado Frecuencia de rotación de la pieza de trabajo dada Número de revolución de la pieza de trabajo

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Verificado Número de revoluciones de la pieza de trabajo

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Verificado Número de revoluciones de la pieza de trabajo dadas Tiempo necesario para la operación de chispa

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Verificado Parámetro de extracción de la pieza de trabajo número dado de revolución de la pieza de trabajo

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Verificado Porcentaje de volumen de material Bond en la muela de rectificado

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Verificado Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

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Verificado Rigidez del sistema dada Número de revolución de la pieza de trabajo

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Verificado Velocidad superficial de la pieza de trabajo dada constante para muela abrasiva

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Verificado Velocidad superficial de la pieza de trabajo dada Tasa de remoción de metal durante el rectificado

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2 Más calculadoras de Pieza de trabajo

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Creado Costo de inserto dado Costos de herramienta para herramienta de inserto desechable

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Creado Costo de la herramienta reafilable dados los costos estimados de la herramienta

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Creado Costo de rectificado dados los costos estimados de la herramienta

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Creado Costo del portaherramientas dado Costos de la herramienta de inserción desechable

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Creado Costo inicial de la máquina dada la tasa de depreciación

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Creado Costos estimados de herramientas para herramientas que se pueden volver a pulir

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Creado Costos estimados de herramientas para la herramienta de inserción desechable

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Creado Filos de corte utilizados durante la vida útil del portaherramientas según los costos estimados de la herramienta

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Creado Número promedio de reafilados posibles, dados los costos estimados de la herramienta

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Creado Porcentaje de gastos generales de la máquina dada la tasa de mecanizado y operación

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Creado Porcentaje de gastos generales del operador dada la tasa de mecanizado y operación

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Creado Promedio de filos de corte utilizados por inserto dados los costos estimados de la herramienta

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Creado Tasa de mecanizado y operación

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Creado Tasa de salario del operador dada Tasa de mecanizado y operación

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Creado Avance a la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado

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Creado Frecuencia de rotación de la pieza de trabajo dada la rugosidad

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Creado Frecuencia de rotación de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado

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Creado Longitud de la pieza de trabajo dada la rugosidad

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Creado Longitud de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado

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Creado Radio de esquina de la herramienta dado el tiempo de mecanizado

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Creado Rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado

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Creado Tiempo de mecanizado para la pieza de trabajo dada la rugosidad

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Creado Tiempo de mecanizado para la pieza de trabajo según las condiciones de mecanizado

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Creado Avance dado radio instantáneo para corte

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Creado Frecuencia de rotación del husillo dado el radio instantáneo de corte

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Creado Radio exterior dado Relación de radio de la pieza de trabajo

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Creado Radio exterior de la pieza de trabajo dada la velocidad de corte instantánea

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Creado Radio exterior de la pieza de trabajo dada la velocidad óptima del husillo

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Creado Radio exterior de la pieza de trabajo dado Radio instantáneo para corte

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Creado Radio instantáneo de corte dada la velocidad de corte

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Creado Radio instantáneo para corte

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Creado Radio instantáneo para el corte dada la tasa de aumento de la zona de desgaste

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Creado Radio interior dado Relación de radio de la pieza de trabajo

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Creado Relación de radio de la pieza de trabajo

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Verificado Carga excéntrica para un esfuerzo directo dado para sección circular

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Verificado Diámetro de la sección circular dada la tensión directa

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Verificado Tensión directa para sección circular

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15 Más calculadoras de Regla del cuarto medio para sección circular

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Creado Carga en el tornillo dada la eficiencia general

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Creado Torque externo requerido para elevar la carga dada la eficiencia

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14 Más calculadoras de Requisito de torque para levantar carga usando un tornillo de rosca cuadrada

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Creado Densidad del material de trabajo dado el espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo

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Creado Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo

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Creado Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo dada la corriente de suministro

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Creado Resistividad específica del electrolito dada la corriente de suministro

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Creado Resistividad específica del electrolito dado el espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo

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Creado Velocidad de avance de la herramienta dada la brecha entre la herramienta y la superficie de trabajo

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Creado Voltaje de suministro dado Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo

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7 Más calculadoras de Resistencia a la brecha

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Verificado Constante para muela

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Verificado Constante para muela dado máximo espesor de viruta sin deformar

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Verificado Diámetro de grano de la muela abrasiva

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Verificado Diámetro de la rueda dada Constante para muela abrasiva

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Verificado Diámetro de la rueda dada Velocidad de alimentación en Rectificado

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Verificado Diámetro de la rueda dado avance y velocidad de avance de la máquina

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Verificado Diámetro de la rueda dado el diámetro de la rueda equivalente

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Verificado Diámetro de la rueda para la longitud media dada de la viruta

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Verificado Diámetro de la rueda para una entrada determinada

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Verificado Diámetro de rueda dado Longitud promedio de viruta y alimentación

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Verificado Diámetro de rueda equivalente

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Verificado Dureza de la rueda Número dado Porcentaje Volumen del material Bond en la rueda

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Verificado Estructura de la rueda Número dado Porcentaje Volumen del material Bond en la rueda

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Verificado Fuerza de empuje dado el parámetro de extracción de la rueda

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Verificado Umbral de fuerza de empuje dado el parámetro de extracción de la rueda

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Verificado Velocidad de alimentación de la máquina dada Velocidad de alimentación en Rectificado

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Verificado Velocidad de avance en molienda

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Verificado Velocidad superficial de la rueda dada constante para muela abrasiva

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Verificado Velocidad superficial de la rueda dado el número de chips producidos por tiempo

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Creado Eficiencia de la unión soldada a tope

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Creado Esfuerzo de tracción permisible en soldadura a tope dada la eficiencia de la unión soldada

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Creado Esfuerzo de tracción promedio en soldadura a tope

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Creado Espesor de la placa dada la eficiencia de la unión soldada a tope

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Creado Fuerza de tracción en las placas dada la eficiencia de la unión soldada a tope

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Creado Fuerza de tracción en las placas dada la tensión de tracción promedio en la soldadura a tope

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Creado Fuerza de tracción en placas soldadas a tope dado el espesor de la placa

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Creado Garganta de la soldadura a tope dada la tensión de tracción promedio

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Creado Longitud de la soldadura a tope dada la eficiencia de la unión soldada

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Creado Longitud de la soldadura a tope dada la tensión de tracción promedio en la soldadura

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Creado Tensión de tracción admisible en soldadura a tope

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5 Más calculadoras de Soldaduras a tope

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Creado Fuerza de tracción en una placa de soldadura de filete paralela dada la tensión de corte

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Creado Garganta de soldadura de filete paralela

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Creado Longitud de la soldadura de filete paralela dada la tensión de corte

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Creado Pierna de soldadura de filete paralela con garganta de soldadura

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Creado Pierna de soldadura de filete paralela dada la tensión de corte

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Creado Soldadura de filete paralela de esfuerzo cortante

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9 Más calculadoras de Soldaduras de filete paralelas

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Verificado Tasa de calor generado en la zona de cizallamiento primario dado el aumento de temperatura

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Verificado Tasa de calor generado en la zona de corte secundaria dada la temperatura promedio

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Verificado Tasa de conducción de calor en la pieza de trabajo dada la tasa total de generación de calor

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Verificado Tasa de conducción de calor hacia la herramienta dada la tasa total de generación de calor

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Verificado Tasa de consumo de energía utilizando la tasa de generación de calor durante el mecanizado

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Verificado Tasa de generación de calor en la deformación primaria utilizando la tasa de consumo de energía

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Verificado Tasa de generación de calor en la zona de deformación secundaria

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Verificado Tasa de transporte de calor por chip dada la tasa total de generación de calor

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Verificado Tasa total de generación de calor

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Creado Amortización dada Tasa de depreciación

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Creado Horas de trabajo por año dada la tasa de depreciación

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Creado Tasa de depreciación de la máquina herramienta

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Creado Tasa de depreciación de la máquina herramienta dada la tasa de mecanizado y operación

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Creado Área de trabajo expuesta a electrólisis dada la tasa volumétrica de remoción de material

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Creado Densidad del material de trabajo dada la tasa volumétrica de remoción de material

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Creado Equivalente electroquímico de trabajo dada la tasa de eliminación de material volumétrico

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Creado Metal eliminado por abrasión mecánica por unidad de tiempo dada Tasa total de eliminación de material

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Creado Tasa de eliminación de material volumétrico

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Creado Tasa de eliminación de material volumétrico dada la velocidad de avance de la herramienta

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Creado Tasa de remoción de metal Tasa total de remoción de material dada electrolíticamente

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Creado Tasa total de eliminación de material en molienda electrolítica

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Creado Velocidad de avance de la herramienta dada la tasa de eliminación de material volumétrico

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4 Más calculadoras de Tasa de eliminación de material

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Creado Proporción de tiempo de participación de la vanguardia para la entrega máxima de potencia dado el costo de mecanizado

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Creado Tiempo de cambio de herramienta para 1 herramienta dado Coste de mecanizado para máxima potencia

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Creado Tiempo de mecanizado para potencia máxima dado el costo de mecanizado

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Creado Tiempo de Mecanizado para velocidad óptima para Máxima Potencia dado Costo de Mecanizado

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Creado Vida útil de la herramienta para la entrega de potencia máxima dado el costo de mecanizado para la potencia máxima

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14 Más calculadoras de Tiempo de mecanizado

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Creado Tiempo de chispa para la rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical dado el tiempo de mecanizado

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Creado Tiempo de chispa para rectificadoras cilíndricas e internas utilizando el tiempo de mecanizado

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Creado Tiempo de mecanizado para amoladora cilíndrica e interna

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Creado Tiempo de mecanizado para amoladora de inmersión

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Creado Tiempo de mecanizado para rectificadora de superficies de husillo horizontal y vertical

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Creado Constante para la operación de mecanizado de un producto dada la condición de mecanizado

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Creado Exponente de la vida útil de la herramienta de Taylor dado el lote de producción y las condiciones de mecanizado

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Creado Número de herramientas utilizadas dada la vida útil de la herramienta

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Creado Número de herramientas utilizadas dado el tiempo y las condiciones de mecanizado

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Creado Tamaño de lote utilizando la vida útil de la herramienta y el tiempo de mecanizado

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Creado Tamaño del lote dado el tiempo y las condiciones de mecanizado

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Creado Tiempo de mecanizado de un producto dado constante para la operación de mecanizado

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Creado Tiempo de mecanizado de un producto dado Lote de producción y Condiciones de mecanizado

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Creado Tiempo de mecanizado de un producto utilizando la vida útil de la herramienta

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Creado Velocidad de corte dado lote de producción y condiciones de mecanizado

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Creado Velocidad de corte de referencia dado lote de producción y condiciones de mecanizado

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Creado Velocidad de corte de un producto dada constante para la operación de mecanizado

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Creado Vida útil de la herramienta dado el tamaño del lote y el número de herramientas

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Creado Vida útil de la herramienta de referencia según el lote de producción y las condiciones de mecanizado

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Creado Costo de cambiar una herramienta dado el tiempo mínimo de producción

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Creado Exponente de la vida útil de la herramienta de Taylor dada la vida útil de la herramienta

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Creado Mecanizado y tasa de operación dado el costo de cambio de herramienta y la vida útil de la herramienta

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Creado Tasa de operación y maquinado dado el costo de cambio de herramienta y la velocidad de corte

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Creado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dada Vida útil de la herramienta

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Creado Tiempo de cambio de herramienta para cada herramienta dado el tiempo mínimo de producción

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Creado Velocidad de corte de referencia utilizando el tiempo mínimo de producción

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Creado Velocidad de corte para el tiempo de producción mínimo dado el costo de cambio de herramienta

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Creado Velocidad de corte para un tiempo de producción mínimo

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Creado Vida útil de la herramienta de referencia dada Tiempo mínimo de producción

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Creado Vida útil de la herramienta para el tiempo de producción mínimo dado el costo de cambio de herramienta

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Creado Vida útil de la herramienta para un tiempo de producción mínimo

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Creado Tamaño de lote dado Tiempo promedio de producción

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Creado Tiempo de Mecanizado de Cada Componente dado el Tiempo Promedio de Producción

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Creado Tiempo medio de producción de cada componente

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Creado Tiempo no productivo para cada componente dado Tiempo promedio de producción

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Creado Tiempo para cambiar una herramienta dado el tiempo promedio de producción

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Creado Tamaño del lote dado el tiempo total de mecanizado

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Creado Tamaño del lote utilizando el tiempo no productivo total

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Creado Tiempo de carga o descarga o configuración dado Tiempo total no productivo

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Creado Tiempo de mecanizado para un componente utilizando el tiempo total de mecanizado

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Creado Tiempo total de mecanizado o tiempo total de la máquina

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Creado Tiempo total de producción

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Creado Tiempo total de producción dado Costo total de mecanizado y operación

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Creado Tiempo total de producción Tiempo dado para operación individual y tamaño de lote

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Creado Tiempo total no productivo

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Creado Ancho máximo de la zona de desgaste dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

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Creado Anchura máxima del terreno de desgaste

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Creado Aumento del ancho del terreno de desgaste por componente

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Creado Aumento en el ancho de la zona de desgaste dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

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Creado Exponente de la vida útil de la herramienta dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

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Creado Frecuencia de rotación del husillo dada la tasa de aumento de la superficie de desgaste

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Creado Tasa de aumento de la superficie de desgaste dada la alimentación y el tiempo de refrentado

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Creado Tasa de aumento de la superficie de desgaste dada la frecuencia de rotación del husillo

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Creado Tasa de aumento del ancho del terreno de desgaste

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Creado Tiempo de maquinado dado el ancho máximo de la zona de desgaste

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Creado Vida de la herramienta dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

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Creado Vida útil de la herramienta dada Máxima anchura de la zona de desgaste

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Creado Vida útil de la herramienta de referencia dada la tasa de aumento del ancho de la zona de desgaste

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Creado Avance para herramientas de carburo sinterizado con profundidad de cráter

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Creado Exponente de Taylor dadas las velocidades de corte y la vida útil de la herramienta para dos condiciones de mecanizado

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Creado Índice de maquinabilidad

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Creado Intersección de Taylor dada la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta de Taylor

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Creado Profundidad del cráter para herramientas de carburo sinterizado

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Creado Velocidad de corte dada la vida útil de la herramienta y velocidad de corte para la condición de mecanizado de referencia

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Creado Velocidad de corte de referencia dada la vida útil de la herramienta, velocidad de corte en condiciones de mecanizado

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Creado Velocidad de corte del acero de corte libre dada la velocidad de corte de la herramienta y el índice de maquinabilidad

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Creado Velocidad de corte para la vida útil de la herramienta de Taylor dada

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Creado Velocidad de corte para la vida útil de la herramienta y el volumen de metal extraído

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Creado Velocidad de corte resultante

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Creado Velocidad de corte utilizando el índice de maquinabilidad

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Creado Velocidad de corte utilizando la vida útil de la herramienta de Taylor y la intercepción

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Calculadoras Creadas por Kumar Siddhant

Lista de Calculadoras de Kumar Siddhant