Calculadora Espesor inicial del stock dada la presión sobre los rodillos

✖El esfuerzo cortante medio del material de trabajo representa el esfuerzo cortante promedio al cual el material comienza a ceder o sufrir deformación plástica.ⓘ Esfuerzo cortante medio del material de trabajo [S]			+10% -10%
✖El espesor en un punto dado se define como el espesor del material en cualquier punto entre la entrada y el punto neutral durante el laminado.ⓘ Espesor en un punto dado [h_s]			+10% -10%
✖El coeficiente de fricción en el análisis de rodadura (μ) es la relación que define la fuerza que resiste el movimiento de un cuerpo en relación con otro cuerpo en contacto con él.ⓘ Coeficiente de fricción en el análisis de rodadura [μ_f]			+10% -10%
✖El factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo se utiliza en los cálculos de rodamiento en el punto de entrada para tener en cuenta la interacción entre el material, los rodillos y el proceso de deformación.ⓘ Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo [H_i]			+10% -10%
✖El factor H en el cálculo de laminación se utiliza en los cálculos de laminación para tener en cuenta la interacción entre el material, los rodillos y el proceso de deformación.ⓘ Factor H en el cálculo rodante [H_r]			+10% -10%
✖La presión que actúa sobre los rodillos es la fuerza por unidad de área sobre el rodillo durante el proceso de laminación.ⓘ Presión que actúa sobre los rodillos [P]			+10% -10%

✖El espesor inicial del stock es el espesor de la lámina antes de la operación de laminado.ⓘ Espesor inicial del stock dada la presión sobre los rodillos [h_t]

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Fórmula

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Espesor inicial del stock dada la presión sobre los rodillos

Fórmula

`"h"_{"t"} = ("S"*"h"_{"s"}*exp("μ"_{"f"}*("H"_{"i"}-"H"_{"r"})))/"P"`

Ejemplo

`"1.047159mm"=("58730"*"0.00313577819561353mm"*exp("0.4"*("3.36"-"3.18")))/"0.000189N/mm²"`

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Espesor inicial del stock dada la presión sobre los rodillos Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Espesor inicial del material = (Esfuerzo cortante medio del material de trabajo*Espesor en un punto dado*exp(Coeficiente de fricción en el análisis de rodadura*(Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo-Factor H en el cálculo rodante)))/Presión que actúa sobre los rodillos
h_t = (S*h_s*exp(μ_f*(H_i-H_r)))/P
Esta fórmula usa 1 Funciones, 7 Variables

Funciones utilizadas

exp - En una función exponencial, el valor de la función cambia en un factor constante por cada cambio de unidad en la variable independiente., exp(Number)

Variables utilizadas

Espesor inicial del material - (Medido en Metro) - El espesor inicial del stock es el espesor de la lámina antes de la operación de laminado.
Esfuerzo cortante medio del material de trabajo - El esfuerzo cortante medio del material de trabajo representa el esfuerzo cortante promedio al cual el material comienza a ceder o sufrir deformación plástica.
Espesor en un punto dado - (Medido en Metro) - El espesor en un punto dado se define como el espesor del material en cualquier punto entre la entrada y el punto neutral durante el laminado.
Coeficiente de fricción en el análisis de rodadura - El coeficiente de fricción en el análisis de rodadura (μ) es la relación que define la fuerza que resiste el movimiento de un cuerpo en relación con otro cuerpo en contacto con él.
Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo - El factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo se utiliza en los cálculos de rodamiento en el punto de entrada para tener en cuenta la interacción entre el material, los rodillos y el proceso de deformación.
Factor H en el cálculo rodante - El factor H en el cálculo de laminación se utiliza en los cálculos de laminación para tener en cuenta la interacción entre el material, los rodillos y el proceso de deformación.
Presión que actúa sobre los rodillos - (Medido en Pascal) - La presión que actúa sobre los rodillos es la fuerza por unidad de área sobre el rodillo durante el proceso de laminación.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Esfuerzo cortante medio del material de trabajo: 58730 --> No se requiere conversión
Espesor en un punto dado: 0.00313577819561353 Milímetro --> 3.13577819561353E-06 Metro (Verifique la conversión aquí)
Coeficiente de fricción en el análisis de rodadura: 0.4 --> No se requiere conversión
Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo: 3.36 --> No se requiere conversión
Factor H en el cálculo rodante: 3.18 --> No se requiere conversión
Presión que actúa sobre los rodillos: 0.000189 Newton/Milímetro cuadrado --> 189 Pascal (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

h_t = (S*h_s*exp(μ_f*(H_i-H_r)))/P --> (58730*3.13577819561353E-06*exp(0.4*(3.36-3.18)))/189

Evaluar ... ...

h_t = 0.00104715925466843

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

0.00104715925466843 Metro -->1.04715925466843 Milímetro (Verifique la conversión aquí)

RESPUESTA FINAL

1.04715925466843 ≈ 1.047159 Milímetro <-- Espesor inicial del material

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Rajat Vishwakarma

Instituto Universitario de Tecnología RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

¡Rajat Vishwakarma ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Nishan Poojary

Instituto de Tecnología y Gestión Shri Madhwa Vadiraja (SMVITM), Udupi

¡Nishan Poojary ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

< 10+ Análisis rodante Calculadoras

Presión considerando el balanceo similar al proceso de perturbación de la deformación plana

Vamos Presión actuando mientras rueda = Ancho de tira del resorte en espiral*(2*Tensión de flujo del material de trabajo)/sqrt(3)*(1+(Factor de corte por fricción*Radio del rodillo*pi/180*Ángulo de mordida)/(2*(Grosor antes de rodar+Espesor después del laminado)))*Radio del rodillo*pi/180*Ángulo de mordida

Espesor inicial del stock dada la presión sobre los rodillos

Vamos Espesor inicial del material = (Esfuerzo cortante medio del material de trabajo*Espesor en un punto dado*exp(Coeficiente de fricción en el análisis de rodadura*(Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo-Factor H en el cálculo rodante)))/Presión que actúa sobre los rodillos

Factor H utilizado en cálculos móviles

Vamos Factor H en el cálculo rodante = 2*sqrt(Radio del rodillo/Espesor después del laminado)*atan(sqrt(Radio del rodillo/Espesor después del laminado))*Ángulo formado por Point Roll Center y Normal

Ángulo subtendido por punto neutro

Vamos Ángulo subtendido en el punto neutro = sqrt(Espesor después del laminado/Radio del rodillo)*tan(Factor H en el punto neutro/2*sqrt(Espesor después del laminado/Radio del rodillo))

Factor H en punto neutro

Vamos Factor H en el punto neutro = (Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo-ln(Grosor antes de rodar/Espesor después del laminado)/Coeficiente de fricción en el análisis de rodadura)/2

Elongación total de la acción

Vamos Stock total o alargamiento de la pieza de trabajo = Área de sección transversal inicial/Área transversal final

Área proyectada

Vamos Área proyectada = Ancho*(Radio del rodillo*Cambio de espesor)^0.5

Máxima reducción de espesor posible

Vamos Cambio de espesor = Coeficiente de fricción en el análisis de rodadura^2*Radio del rodillo

Ángulo de mordida

Vamos Ángulo de mordida = acos(1-Altura/(2*Radio del rodillo))

Longitud proyectada

Vamos Longitud proyectada = (Radio del rodillo*Cambio de espesor)^0.5

Espesor inicial del stock dada la presión sobre los rodillos Fórmula

¿Cómo varía la presión sobre los rodillos?

La presión sobre los rollos comienza desde el punto de entrada y continúa aumentando hasta el punto neutral. De manera similar, la presión de salida es cero en el punto de salida y aumenta hacia el punto neutral. En cualquier sección i, entre el punto de entrada y el punto de salida en los rollos.

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