Máxima reducción de espesor posible Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Cambio de espesor = Coeficiente de fricción^2*Radio del rodillo
Δt = μfriction^2*R
Esta fórmula usa 3 Variables
Variables utilizadas
Cambio de espesor - (Medido en Metro) - El cambio de espesor se puede definir como la diferencia entre el espesor final e inicial de la materia.
Coeficiente de fricción - El coeficiente de fricción (μ) es la relación que define la fuerza que resiste el movimiento de un cuerpo en relación con otro cuerpo en contacto con él.
Radio del rodillo - (Medido en Metro) - El radio del rodillo es la distancia entre el centro y el punto de la circunferencia del rodillo.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Coeficiente de fricción: 0.4 --> No se requiere conversión
Radio del rodillo: 102 Milímetro --> 0.102 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
Δt = μfriction^2*R --> 0.4^2*0.102
Evaluar ... ...
Δt = 0.01632
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.01632 Metro -->16.32 Milímetro (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
16.32 Milímetro <-- Cambio de espesor
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Rajat Vishwakarma
Instituto Universitario de Tecnología RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
¡Rajat Vishwakarma ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Anshika Arya
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Hamirpur
¡Anshika Arya ha verificado esta calculadora y 2500+ más calculadoras!

10+ Análisis rodante Calculadoras

Presión considerando el balanceo similar al proceso de perturbación de la deformación plana
​ Vamos Presión actuando mientras rueda = Ancho de tira del resorte en espiral*(2*Tensión de flujo del material de trabajo)/sqrt(3)*(1+(Factor de corte por fricción*Radio del rodillo*pi/180*Ángulo de mordida)/(2*(Espesor antes de rodar+Espesor después del laminado)))*Radio del rodillo*pi/180*Ángulo de mordida
Espesor inicial del stock dada la presión sobre los rodillos
​ Vamos Espesor inicial del material = (Esfuerzo cortante medio del material de trabajo*Espesor en un punto dado*exp(Coeficiente de fricción*(Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo-Factor H en el cálculo rodante)))/Presión que actúa sobre los rodillos
Factor H utilizado en cálculos móviles
​ Vamos Factor H en el cálculo rodante = 2*sqrt(Radio del rodillo/Espesor después del laminado)*atan(sqrt(Radio del rodillo/Espesor después del laminado))*Ángulo formado por el Centro de balanceo de puntos y la Normal dados
Ángulo subtendido por punto neutro
​ Vamos Ángulo subtendido en el punto neutro = sqrt(Espesor después del laminado/Radio del rodillo)*tan(Factor H en el punto neutro/2*sqrt(Espesor después del laminado/Radio del rodillo))
Factor H en punto neutro
​ Vamos Factor H en el punto neutro = (Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo-ln(Espesor antes de rodar/Espesor después del laminado)/Coeficiente de fricción)/2
Elongación total de la acción
​ Vamos Stock total o alargamiento de la pieza de trabajo = Área de sección transversal inicial/Área transversal final
Área proyectada
​ Vamos Área proyectada = Ancho*(Radio del rodillo*Cambio de espesor)^0.5
Ángulo de mordida
​ Vamos Ángulo de mordida = acos(1-Altura/(2*Radio del rodillo))
Máxima reducción de espesor posible
​ Vamos Cambio de espesor = Coeficiente de fricción^2*Radio del rodillo
Longitud proyectada
​ Vamos Longitud proyectada = (Radio del rodillo*Cambio de espesor)^0.5

Máxima reducción de espesor posible Fórmula

Cambio de espesor = Coeficiente de fricción^2*Radio del rodillo
Δt = μfriction^2*R

¿Cuál es la máxima reducción de espesor posible en una sola pasada a través de rodillos?

La reducción máxima en el espesor del material después de una sola pasada a través de un rodillo con un radio / diámetro dado, es la cantidad de cambio de espesor posible teóricamente.

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