Calculadora Longitud mínima de aproximación requerida en el planeado

✖La longitud de aproximación en el fresado es la distancia mínima recorrida por la herramienta de corte para alcanzar la profundidad total del cortador desde su primer contacto con la pieza de trabajo.ⓘ Longitud mínima de aproximación requerida en el planeado [L_a]

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Longitud mínima de aproximación requerida en el planeado

Fórmula

`"L"_{"a"} = "D"/2`

Ejemplo

`"9.5mm"="19mm"/2`

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Longitud mínima de aproximación requerida en el planeado Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Longitud de aproximación en el fresado = Diámetro de la herramienta de corte/2
L_a = D/2
Esta fórmula usa 2 Variables

Variables utilizadas

Longitud de aproximación en el fresado - (Medido en Metro) - La longitud de aproximación en el fresado es la distancia mínima recorrida por la herramienta de corte para alcanzar la profundidad total del cortador desde su primer contacto con la pieza de trabajo.
Diámetro de la herramienta de corte - (Medido en Metro) - El diámetro de la herramienta de corte es el diámetro exterior de la parte cortante de la herramienta.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Diámetro de la herramienta de corte: 19 Milímetro --> 0.019 Metro (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

L_a = D/2 --> 0.019/2

Evaluar ... ...

L_a = 0.0095

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

0.0095 Metro -->9.5 Milímetro (Verifique la conversión aquí)

RESPUESTA FINAL

9.5 Milímetro <-- Longitud de aproximación en el fresado

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Kethavath Srinath

Universidad de Osmania (UNED), Hyderabad

¡Kethavath Srinath ha verificado esta calculadora y 1200+ más calculadoras!

< 8 Fresado frontal y vertical Calculadoras

Proporción de enganche del filo de corte para fresado frontal

Vamos Proporción de tiempo de fresado de compromiso de vanguardia = asin(Compromiso laboral en el fresado/Diámetro de herramienta de corte en fresado)/pi

Compromiso de trabajo dada la proporción de compromiso de borde para fresado frontal

Vamos Compromiso laboral en el fresado = sin(Proporción de tiempo de fresado de compromiso de vanguardia*pi)*Diámetro de herramienta de corte en fresado

Diámetro de herramienta dada Proporción de empalme de filo para fresado frontal

Vamos Diámetro de herramienta de corte en fresado = Compromiso laboral en el fresado/sin(Proporción de tiempo de fresado de compromiso de vanguardia*pi)

Espesor máximo de viruta en fresado vertical

Vamos Fresado de espesor máximo de viruta = Velocidad de avance en fresado/(Número de dientes en la herramienta de corte en fresado*Frecuencia de rotación en el fresado)

Velocidad de avance en fresado vertical con espesor máximo de viruta

Vamos Velocidad de avance en fresado = Fresado de espesor máximo de viruta*Número de dientes en la herramienta de corte en fresado*Frecuencia de rotación en el fresado

Tiempo de mecanizado para la operación de fresado

Vamos Tiempo de mecanizado = (Longitud de la pieza de trabajo+Longitud de aproximación en el fresado)/Velocidad de avance en fresado

Tiempo de mecanizado para la operación de conformado

Vamos Tiempo de mecanizado = Ancho de la pieza de trabajo/(Velocidad de avance en el fresado*Frecuencia de golpes alternativos)

Longitud mínima de aproximación requerida en el planeado

Vamos Longitud de aproximación en el fresado = Diámetro de la herramienta de corte/2

Longitud mínima de aproximación requerida en el planeado Fórmula

Longitud de aproximación en el fresado = Diámetro de la herramienta de corte/2
L_a = D/2

Necesidad de longitud de aproximación

La longitud de aproximación da suficiente tiempo a la herramienta de corte, así como a una pieza de trabajo para un acoplamiento completo, lo que garantiza una vida útil más larga de la herramienta, así como una deformación innecesaria y un mejor acabado de la pieza de trabajo.

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