Calculadora Longitud mínima de aproximación requerida en el fresado de losas

✖La profundidad de corte en el fresado es el movimiento de corte terciario que proporciona la profundidad necesaria del material que se debe eliminar mediante el mecanizado. Generalmente se da en la tercera dirección perpendicular.ⓘ Profundidad de corte en fresado [d_cut]			+10% -10%
✖El diámetro de la herramienta de corte es el diámetro exterior de la parte cortante de la herramienta.ⓘ Diámetro de la herramienta de corte [D_t]			+10% -10%

✖La longitud de aproximación es la distancia mínima recorrida por la herramienta de corte para alcanzar la profundidad total del cortador desde su primer contacto con la pieza de trabajo.ⓘ Longitud mínima de aproximación requerida en el fresado de losas [A]

⎘ Copiar

👎

Fórmula

✖

Longitud mínima de aproximación requerida en el fresado de losas

Fórmula

`"A" = sqrt("d"_{"cut"}*("D"_{"t"}-"d"_{"cut"}))`

Ejemplo

`"19.48557mm"=sqrt("11.25mm"*("45mm"-"11.25mm"))`

Calculadora

LaTeX

Reiniciar

👍

Descargar Ingeniería de Producción Fórmula PDF PDF Image

Longitud mínima de aproximación requerida en el fresado de losas Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Longitud del enfoque = sqrt(Profundidad de corte en fresado*(Diámetro de la herramienta de corte-Profundidad de corte en fresado))
A = sqrt(d_cut*(D_t-d_cut))
Esta fórmula usa 1 Funciones, 3 Variables

Funciones utilizadas

sqrt - Una función de raíz cuadrada es una función que toma un número no negativo como entrada y devuelve la raíz cuadrada del número de entrada dado., sqrt(Number)

Variables utilizadas

Longitud del enfoque - (Medido en Metro) - La longitud de aproximación es la distancia mínima recorrida por la herramienta de corte para alcanzar la profundidad total del cortador desde su primer contacto con la pieza de trabajo.
Profundidad de corte en fresado - (Medido en Metro) - La profundidad de corte en el fresado es el movimiento de corte terciario que proporciona la profundidad necesaria del material que se debe eliminar mediante el mecanizado. Generalmente se da en la tercera dirección perpendicular.
Diámetro de la herramienta de corte - (Medido en Metro) - El diámetro de la herramienta de corte es el diámetro exterior de la parte cortante de la herramienta.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Profundidad de corte en fresado: 11.25 Milímetro --> 0.01125 Metro (Verifique la conversión aquí)
Diámetro de la herramienta de corte: 45 Milímetro --> 0.045 Metro (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

A = sqrt(d_cut*(D_t-d_cut)) --> sqrt(0.01125*(0.045-0.01125))

Evaluar ... ...

A = 0.0194855715851499

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

0.0194855715851499 Metro -->19.4855715851499 Milímetro (Verifique la conversión aquí)

RESPUESTA FINAL

19.4855715851499 ≈ 19.48557 Milímetro <-- Longitud del enfoque

(Cálculo completado en 00.020 segundos)

Aquí estás -

Inicio » Ingenieria » Ingeniería de Producción » Mecanizado de metales » Máquinas Herramienta y Operaciones » Operación de fresado » Fresado de losas y correderas » Longitud mínima de aproximación requerida en el fresado de losas

Créditos

Creado por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Kethavath Srinath

Universidad de Osmania (UNED), Hyderabad

¡Kethavath Srinath ha verificado esta calculadora y 1200+ más calculadoras!

< 10+ Fresado de losas y correderas Calculadoras

Máximo espesor de viruta obtenido en el fresado de losas con profundidad de corte

Vamos Grosor máximo de viruta = 2*Velocidad de alimentación*sqrt(Profundidad de corte en fresado/Diámetro de la herramienta de corte)/(Número de dientes en la herramienta de corte*Frecuencia rotacional)

Espesor máximo de viruta obtenido en el fresado de losas utilizando el ángulo de enganche de la herramienta

Vamos Grosor máximo de viruta = Velocidad de alimentación*sin(Ángulo de compromiso de la herramienta en fresado)/(Número de dientes en la herramienta de corte*Frecuencia rotacional)

Compromiso de trabajo dada la proporción de compromiso de borde para losa y fresado lateral

Vamos Compromiso de trabajo = (sin((Proporción de tiempo de compromiso de vanguardia-0.25)*2*pi)+1)*Diámetro de una herramienta de corte para losa/2

Diámetro de herramienta dada Proporción de empalme de borde para fresado lateral y de losa

Vamos Diámetro de una herramienta de corte para losa = 2*Compromiso de trabajo/(sin((Proporción de tiempo de compromiso de vanguardia-0.25)*2*pi)+1)

Proporción de acoplamiento del filo de corte para fresado lateral y de losa

Vamos Proporción de tiempo de compromiso de vanguardia = 0.25+(asin((2*Compromiso de trabajo/Diámetro de una herramienta de corte)-1)/(2*pi))

Longitud mínima de aproximación requerida en el fresado de losas

Vamos Longitud del enfoque = sqrt(Profundidad de corte en fresado*(Diámetro de la herramienta de corte-Profundidad de corte en fresado))

Ángulo de ataque de la herramienta en el fresado de losas con profundidad de corte

Vamos Ángulo de compromiso de la herramienta en fresado = acos(1-(2*Profundidad de corte en fresado/Diámetro de la herramienta de corte))

Profundidad de corte en el fresado de losas usando el ángulo de enganche de la herramienta

Vamos Profundidad de corte en fresado = (1-cos(Ángulo de compromiso de la herramienta en fresado))*Diámetro de la herramienta de corte/2

Velocidad de avance de la pieza de trabajo en el fresado de losas

Vamos Velocidad de alimentación = Tasa de alimentación*Frecuencia de golpes recíprocos

Avance en el fresado de losas dada la velocidad de avance

Vamos Tasa de alimentación = Velocidad de alimentación/Frecuencia de golpes recíprocos

Longitud mínima de aproximación requerida en el fresado de losas Fórmula

Longitud del enfoque = sqrt(Profundidad de corte en fresado*(Diámetro de la herramienta de corte-Profundidad de corte en fresado))
A = sqrt(d_cut*(D_t-d_cut))

Compromiso entre el cortador y la pieza de trabajo

El acoplamiento cortador-pieza de trabajo (CWE) es la geometría de contacto instantáneo entre el cortador y la pieza de trabajo en proceso durante el mecanizado. Desempeña un papel importante en la simulación del proceso de mecanizado y afecta directamente el cálculo de las fuerzas de corte y pares previstos.

Inicio

GRATIS PDF

🔍 Búsqueda

Categorías

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!