Diámetro más pequeño del cráter dado Taper Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Diámetro más pequeño = Diámetro más grande-2*Profundidad de la superficie mecanizada*Cono producido en electroerosión
d = Dsd-2*Hsd*Tsd
Esta fórmula usa 4 Variables
Variables utilizadas
Diámetro más pequeño - (Medido en Metro) - El diámetro menor es el menor de todos los diámetros de un objeto determinado.
Diámetro más grande - (Medido en Metro) - Un diámetro mayor es el diámetro mayor del agujero u otras cosas.
Profundidad de la superficie mecanizada - (Medido en Metro) - La profundidad de la superficie mecanizada es la profundidad a la que se mecaniza una superficie a partir de la superficie no mecanizada.
Cono producido en electroerosión - La conicidad producida en la electroerosión es la conicidad producida debido a las chispas laterales durante la electroerosión.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Diámetro más grande: 22 Metro --> 22 Metro No se requiere conversión
Profundidad de la superficie mecanizada: 52 Metro --> 52 Metro No se requiere conversión
Cono producido en electroerosión: 0.2 --> No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
d = Dsd-2*Hsd*Tsd --> 22-2*52*0.2
Evaluar ... ...
d = 1.2
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
1.2 Metro --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
1.2 Metro <-- Diámetro más pequeño
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

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Creado por Rajat Vishwakarma
Instituto Universitario de Tecnología RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
¡Rajat Vishwakarma ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Vaibhav Malani
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Tiruchirapalli
¡Vaibhav Malani ha verificado esta calculadora y 200+ más calculadoras!

9 Formación cónica Calculadoras

Volumen del cráter hecho por chispa eléctrica.
​ Vamos Volumen del cráter = (pi/12)*Profundidad de la superficie mecanizada*((Diámetro más pequeño^2)+(Diámetro más grande^2)+(Diámetro más grande*Diámetro más pequeño))
Profundidad de la superficie mecanizada
​ Vamos Profundidad de la superficie mecanizada = (Diámetro más grande-Diámetro más pequeño)/(2*Constante empírica*Diámetro más pequeño^2)
Constante empírica para ahusamiento
​ Vamos Constante empírica = (Diámetro más grande-Diámetro más pequeño)/(2*Profundidad de la superficie mecanizada*Diámetro más pequeño^2)
Diámetro superior del agujero
​ Vamos Diámetro más grande = 2*Profundidad de la superficie mecanizada*Constante empírica*Diámetro más pequeño^2+Diámetro más pequeño
Profundidad de la superficie mecanizada dada la conicidad
​ Vamos Profundidad de la superficie mecanizada = (Diámetro más grande-Diámetro más pequeño)/(2*Cono producido en electroerosión)
El tamaño más grande del agujero dado cónico
​ Vamos Diámetro más grande = 2*Profundidad de la superficie mecanizada*Cono producido en electroerosión+Diámetro más pequeño
Diámetro más pequeño del cráter dado Taper
​ Vamos Diámetro más pequeño = Diámetro más grande-2*Profundidad de la superficie mecanizada*Cono producido en electroerosión
Diámetro más pequeño del agujero dada constante empírica
​ Vamos Diámetro más pequeño = sqrt(Cono producido en electroerosión/Constante empírica)
Conicidad producida debido a chispas laterales
​ Vamos Cono producido en electroerosión = Constante empírica*Diámetro más pequeño^2

Diámetro más pequeño del cráter dado Taper Fórmula

Diámetro más pequeño = Diámetro más grande-2*Profundidad de la superficie mecanizada*Cono producido en electroerosión
d = Dsd-2*Hsd*Tsd

¿Qué factores afectan el acabado de la superficie durante la electroerosión?

La cantidad de material eliminado y el acabado superficial producido dependen de la corriente en la chispa. Se puede suponer que el material eliminado por la chispa es un cráter. Por lo tanto, la cantidad eliminada dependerá de la profundidad del cráter, que es directamente proporcional a la corriente. Así, a medida que aumenta el material eliminado y al mismo tiempo, el acabado de la superficie también disminuye. Sin embargo, disminuir la corriente en la chispa, pero aumentar su frecuencia, mejorará el acabado de la superficie en vista del pequeño tamaño del cráter, pero al mismo tiempo, la tasa de remoción de material se puede mantener aumentando la frecuencia.

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