Меньший диаметр кратера при заданной конусности Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета
Используемая формула
Меньший диаметр = Больший диаметр-2*Глубина обработанной поверхности*Конус, изготовленный на электроэрозионном станке
d = Dsd-2*Hsd*Tsd
В этой формуле используются 4 Переменные
Используемые переменные
Меньший диаметр - (Измеряется в метр) - Меньший диаметр — это меньший из всех диаметров данного объекта.
Больший диаметр - (Измеряется в метр) - Больший диаметр — это больший диаметр отверстия или других вещей.
Глубина обработанной поверхности - (Измеряется в метр) - Глубина обработанной поверхности — это то, насколько глубоко поверхность обработана от необработанной поверхности.
Конус, изготовленный на электроэрозионном станке - Конус, полученный при электроэрозионной обработке, — это конус, полученный за счет боковых искр во время электроэрозионной обработки.
ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок
Больший диаметр: 22 метр --> 22 метр Конверсия не требуется
Глубина обработанной поверхности: 52 метр --> 52 метр Конверсия не требуется
Конус, изготовленный на электроэрозионном станке: 0.2 --> Конверсия не требуется
ШАГ 2: Оцените формулу
Подстановка входных значений в формулу
d = Dsd-2*Hsd*Tsd --> 22-2*52*0.2
Оценка ... ...
d = 1.2
ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода
1.2 метр --> Конверсия не требуется
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
1.2 метр <-- Меньший диаметр
(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Кредиты

Creator Image
Университетский технологический институт RGPV (UIT - RGPV), Бхопал
Раджат Вишвакарма создал этот калькулятор и еще 400+!
Verifier Image
Проверено Вайбхав Малани
Национальный технологический институт (NIT), Тиручирапалли
Вайбхав Малани проверил этот калькулятор и еще 200+!

9 Формирование конуса Калькуляторы

Объем кратера от электрической искры
​ Идти Объем кратера = (pi/12)*Глубина обработанной поверхности*((Меньший диаметр^2)+(Больший диаметр^2)+(Больший диаметр*Меньший диаметр))
Эмпирическая константа для конуса
​ Идти Эмпирическая константа = (Больший диаметр-Меньший диаметр)/(2*Глубина обработанной поверхности*Меньший диаметр^2)
Глубина обработанной поверхности
​ Идти Глубина обработанной поверхности = (Больший диаметр-Меньший диаметр)/(2*Эмпирическая константа*Меньший диаметр^2)
Верхний диаметр отверстия
​ Идти Больший диаметр = 2*Глубина обработанной поверхности*Эмпирическая константа*Меньший диаметр^2+Меньший диаметр
Глубина обработанной поверхности с учетом конусности
​ Идти Глубина обработанной поверхности = (Больший диаметр-Меньший диаметр)/(2*Конус, изготовленный на электроэрозионном станке)
Наибольший размер отверстия с учетом конусности
​ Идти Больший диаметр = 2*Глубина обработанной поверхности*Конус, изготовленный на электроэрозионном станке+Меньший диаметр
Меньший диаметр кратера при заданной конусности
​ Идти Меньший диаметр = Больший диаметр-2*Глубина обработанной поверхности*Конус, изготовленный на электроэрозионном станке
Наименьший диаметр отверстия при заданной эмпирической константе
​ Идти Меньший диаметр = sqrt(Конус, изготовленный на электроэрозионном станке/Эмпирическая константа)
Конус образовался из-за боковых искр
​ Идти Конус, изготовленный на электроэрозионном станке = Эмпирическая константа*Меньший диаметр^2

Меньший диаметр кратера при заданной конусности формула

Меньший диаметр = Больший диаметр-2*Глубина обработанной поверхности*Конус, изготовленный на электроэрозионном станке
d = Dsd-2*Hsd*Tsd

Какие факторы влияют на качество поверхности во время электроэрозионной обработки?

Количество удаляемого материала и качество обработки поверхности зависят от тока искры. Удаляемый искрой материал можно считать кратером. Таким образом, удаленное количество будет зависеть от глубины кратера, которая прямо пропорциональна току. Таким образом, по мере увеличения количества удаляемого материала качество поверхности также ухудшается. Однако уменьшение тока в искре, но увеличение его частоты улучшит чистоту поверхности ввиду небольшого размера кратера, но в то же время скорость удаления материала может поддерживаться за счет увеличения частоты.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!