Tiempo de chispa para la rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical dado el tiempo de mecanizado Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Tiempo de chispa = Tiempo de mecanizado-(Profundidad del corte/(2*Tasa de alimentación*Frecuencia de golpes recíprocos))
ts = tm-(dcut/(2*f*nr))
Esta fórmula usa 5 Variables
Variables utilizadas
Tiempo de chispa - (Medido en Segundo) - Spark Out Time es el tiempo necesario para pasar la pieza de trabajo por debajo del disco, sin restablecer la profundidad de corte.
Tiempo de mecanizado - (Medido en Segundo) - El tiempo de mecanizado es el momento en que una máquina está realmente procesando algo. generalmente, tiempo de mecanizado es el término que se utiliza cuando se elimina material no deseado.
Profundidad del corte - (Medido en Metro) - La profundidad de corte es el movimiento de corte terciario que proporciona la profundidad necesaria del material que se requiere eliminar mediante mecanizado; generalmente se realiza en la tercera dirección perpendicular.
Tasa de alimentación - (Medido en Metro por revolución) - La velocidad de avance se define como la distancia recorrida por la herramienta durante una revolución del husillo.
Frecuencia de golpes recíprocos - (Medido en hercios) - La frecuencia de carreras alternativas se define como el número de pares de carreras de corte y retorno realizadas por la herramienta en unidad de tiempo.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Tiempo de mecanizado: 46 Segundo --> 46 Segundo No se requiere conversión
Profundidad del corte: 65.52 Milímetro --> 0.06552 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Tasa de alimentación: 0.7 milímetro por revolución --> 0.0007 Metro por revolución (Verifique la conversión ​aquí)
Frecuencia de golpes recíprocos: 1.2 hercios --> 1.2 hercios No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
ts = tm-(dcut/(2*f*nr)) --> 46-(0.06552/(2*0.0007*1.2))
Evaluar ... ...
ts = 7
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
7 Segundo --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
7 Segundo <-- Tiempo de chispa
(Cálculo completado en 00.020 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
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5 Tiempo de molienda Calculadoras

Tiempo de chispa para la rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical dado el tiempo de mecanizado
​ Vamos Tiempo de chispa = Tiempo de mecanizado-(Profundidad del corte/(2*Tasa de alimentación*Frecuencia de golpes recíprocos))
Tiempo de mecanizado para rectificadora de superficies de husillo horizontal y vertical
​ Vamos Tiempo de mecanizado = Profundidad del corte/(2*Tasa de alimentación*Frecuencia de golpes recíprocos)+Tiempo de chispa
Tiempo de mecanizado para amoladora de inmersión
​ Vamos Tiempo de mecanizado = Profundidad del corte/(Tasa de alimentación*Frecuencia rotacional)+Tiempo de chispa
Tiempo de chispa para rectificadoras cilíndricas e internas utilizando el tiempo de mecanizado
​ Vamos Tiempo de chispa = Tiempo de mecanizado-(Profundidad del corte/Velocidad de alimentación)
Tiempo de mecanizado para amoladora cilíndrica e interna
​ Vamos Tiempo de mecanizado = Tiempo de chispa+Profundidad del corte/Velocidad de alimentación

Tiempo de chispa para la rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical dado el tiempo de mecanizado Fórmula

Tiempo de chispa = Tiempo de mecanizado-(Profundidad del corte/(2*Tasa de alimentación*Frecuencia de golpes recíprocos))
ts = tm-(dcut/(2*f*nr))

Ventajas de las chispas

La chispa produce piezas con una gran planitud y superficies lisas en el rectificado. La deformación elástica en ruedas y piezas de trabajo disminuye durante el destello, y esto aumenta la precisión dimensional. Aunque a pesar de su potencial para producciones de alta calidad, el destello lleva mucho tiempo.

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