Calculadora Diámetro de la rueda para la longitud media dada de la viruta

✖La longitud de la viruta es la longitud real de la viruta formada.ⓘ La longitud del chip [l_c]			+10% -10%
✖El ángulo formado por la longitud de la viruta es el ángulo formado por el arco de longitud de la viruta desde el punto medio.ⓘ Ángulo formado por la longitud de la viruta [θ]			+10% -10%

✖El diámetro de la muela de la herramienta de rectificado es el diámetro de la muela utilizada para el rectificado.ⓘ Diámetro de la rueda para la longitud media dada de la viruta [d_T]

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Fórmula

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Diámetro de la rueda para la longitud media dada de la viruta

Fórmula

`"d"_{"T"} = 2*"l"_{"c"}/sin("θ")`

Ejemplo

`"12.60118mm"=2*"3.4mm"/sin("0.57rad")`

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Diámetro de la rueda para la longitud media dada de la viruta Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva = 2*La longitud del chip/sin(Ángulo formado por la longitud de la viruta)
d_T = 2*l_c/sin(θ)
Esta fórmula usa 1 Funciones, 3 Variables

Funciones utilizadas

sin - El seno es una función trigonométrica que describe la relación entre la longitud del lado opuesto de un triángulo rectángulo y la longitud de la hipotenusa., sin(Angle)

Variables utilizadas

El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva - (Medido en Metro) - El diámetro de la muela de la herramienta de rectificado es el diámetro de la muela utilizada para el rectificado.
La longitud del chip - (Medido en Metro) - La longitud de la viruta es la longitud real de la viruta formada.
Ángulo formado por la longitud de la viruta - (Medido en Radián) - El ángulo formado por la longitud de la viruta es el ángulo formado por el arco de longitud de la viruta desde el punto medio.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

La longitud del chip: 3.4 Milímetro --> 0.0034 Metro (Verifique la conversión aquí)
Ángulo formado por la longitud de la viruta: 0.57 Radián --> 0.57 Radián No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

d_T = 2*l_c/sin(θ) --> 2*0.0034/sin(0.57)

Evaluar ... ...

d_T = 0.0126011789254428

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

0.0126011789254428 Metro -->12.6011789254428 Milímetro (Verifique la conversión aquí)

RESPUESTA FINAL

12.6011789254428 ≈ 12.60118 Milímetro <-- El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!

Verificada por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha verificado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

< 19 Rueda Calculadoras

Diámetro de la rueda dado avance y velocidad de avance de la máquina

Vamos El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva = El parámetro de eliminación de ruedas.*Diámetro de la pieza/(((Velocidad de avance de la máquina hacia la pieza de trabajo/La velocidad de alimentación)-1)*Parámetro de eliminación de piezas de trabajo)

Velocidad superficial de la rueda dada constante para muela abrasiva

Vamos La velocidad superficial de la rueda. = (Constante para una muela particular*Velocidad superficial de la pieza de trabajo*sqrt(Alimentar))/(Espesor máximo de viruta sin deformar antes del mecanizado^2)

Constante para muela dado máximo espesor de viruta sin deformar

Vamos Constante para una muela particular = (Espesor máximo de viruta sin deformar antes del mecanizado^2)*La velocidad superficial de la rueda./(Velocidad superficial de la pieza de trabajo*sqrt(Alimentar))

Velocidad superficial de la rueda dado el número de chips producidos por tiempo

Vamos Velocidad superficial de la rueda para un número determinado de virutas = La cantidad de chips producidos por unidad de tiempo/(Ancho de la ruta de rectificado*Número de granos activos por área en la superficie de la rueda)

Constante para muela

Vamos Constante para una muela particular = 6/(Número de granos activos por área en la superficie de la rueda*Relación de aspecto del grano*sqrt(El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva))

Diámetro de la rueda dada Constante para muela abrasiva

Vamos El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva = (6/(Número de granos activos por área en la superficie de la rueda*Relación de aspecto del grano*Constante para una muela particular))^2

Diámetro de la rueda dado el diámetro de la rueda equivalente

Vamos El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva = Diámetro de rueda equivalente*Diámetro de la pieza/(Diámetro de la pieza-Diámetro de rueda equivalente)

Diámetro de rueda equivalente

Vamos Diámetro de rueda equivalente = El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva/(1+(El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva/Diámetro de la pieza))

Diámetro de la rueda para la longitud media dada de la viruta

Vamos El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva = 2*La longitud del chip/sin(Ángulo formado por la longitud de la viruta)

Diámetro de la rueda para una entrada determinada

Vamos El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva = 2*Alimentar/(1-cos(Ángulo formado por la longitud de la viruta))

Velocidad de alimentación de la máquina dada Velocidad de alimentación en Rectificado

Vamos Velocidad de avance de la máquina hacia la pieza de trabajo = La velocidad de alimentación+(El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva/2)

Diámetro de la rueda dada Velocidad de alimentación en Rectificado

Vamos El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva = 2*(Velocidad de avance de la máquina hacia la pieza de trabajo-La velocidad de alimentación)

Velocidad de avance en molienda

Vamos La velocidad de alimentación = Velocidad de avance de la máquina hacia la pieza de trabajo-(El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva/2)

Estructura de la rueda Número dado Porcentaje Volumen del material Bond en la rueda

Vamos Número de estructura de rueda = (El porcentaje de volumen de material aglutinante en la molienda.+8-(1.33*El número de dureza de la rueda.))/2.2

Dureza de la rueda Número dado Porcentaje Volumen del material Bond en la rueda

Vamos El número de dureza de la rueda. = (El porcentaje de volumen de material aglutinante en la molienda.+8-(2.2*Número de estructura de rueda))/1.33

Umbral de fuerza de empuje dado el parámetro de extracción de la rueda

Vamos Fuerza de empuje umbral = Fuerza de empuje-(Tasa de eliminación de ruedas/El parámetro de eliminación de ruedas.)

Fuerza de empuje dado el parámetro de extracción de la rueda

Vamos Fuerza de empuje = (Tasa de eliminación de ruedas/El parámetro de eliminación de ruedas.)+Fuerza de empuje umbral

Diámetro de rueda dado Longitud promedio de viruta y alimentación

Vamos El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva = (La longitud del chip)^2/Alimentar

Diámetro de grano de la muela abrasiva

Vamos Diámetro de grano de la muela = 0.0254/Tamaño de grano (en mm)

Diámetro de la rueda para la longitud media dada de la viruta Fórmula

El diámetro de la muela de la herramienta abrasiva = 2*La longitud del chip/sin(Ángulo formado por la longitud de la viruta)
d_T = 2*l_c/sin(θ)

¿Cuál es el proceso de trituración?

El rectificado es un proceso de mecanizado abrasivo que utiliza una muela abrasiva o amoladora como herramienta de corte. El rectificado es un subconjunto del corte, ya que el rectificado es un verdadero proceso de corte de metales. El rectificado se utiliza para terminar piezas de trabajo que deben mostrar una alta calidad de superficie y una alta precisión de forma y dimensión.

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