Avance de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado para refrentado Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Alimentar = (Radio exterior de la pieza de trabajo-Radio interior de la pieza de trabajo)/(Frecuencia de rotación del husillo*Tiempo de mecanizado)
f = (ro-ri)/(ns*tm)
Esta fórmula usa 5 Variables
Variables utilizadas
Alimentar - (Medido en Metro) - El avance es la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo del trabajo por cada revolución del husillo.
Radio exterior de la pieza de trabajo - (Medido en Metro) - El radio exterior de la pieza de trabajo es el radio de la superficie más exterior de la pieza de trabajo, alejada de la herramienta de mecanizado.
Radio interior de la pieza de trabajo - (Medido en Metro) - El radio interior de la pieza de trabajo es el radio de la superficie más interior de la pieza de trabajo.
Frecuencia de rotación del husillo - (Medido en hercios) - La frecuencia de rotación del husillo es el número de vueltas que realiza el husillo de la máquina para cortar en un segundo.
Tiempo de mecanizado - (Medido en Segundo) - El tiempo de mecanizado es el momento en que una máquina está realmente procesando algo. generalmente, tiempo de mecanizado es el término que se utiliza cuando se elimina material no deseado.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Radio exterior de la pieza de trabajo: 984 Milímetro --> 0.984 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Radio interior de la pieza de trabajo: 579 Milímetro --> 0.579 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Frecuencia de rotación del husillo: 10 hercios --> 10 hercios No se requiere conversión
Tiempo de mecanizado: 0.75 Minuto --> 45 Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
f = (ro-ri)/(ns*tm) --> (0.984-0.579)/(10*45)
Evaluar ... ...
f = 0.0009
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.0009 Metro -->0.9 Milímetro (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
0.9 Milímetro <-- Alimentar
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

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Creado por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
¡Parul Keshav ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

6 Frente al tiempo Calculadoras

Frecuencia de rotación del husillo dado el tiempo de mecanizado para refrentado
​ Vamos Frecuencia de rotación del husillo = (Radio exterior de la pieza de trabajo-Radio interior de la pieza de trabajo)/(Tiempo de mecanizado*Alimentar)
Avance de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado para refrentado
​ Vamos Alimentar = (Radio exterior de la pieza de trabajo-Radio interior de la pieza de trabajo)/(Frecuencia de rotación del husillo*Tiempo de mecanizado)
Tiempo total de mecanizado para una sola operación de refrentado
​ Vamos Tiempo de mecanizado = (Radio exterior de la pieza de trabajo-Radio interior de la pieza de trabajo)/(Frecuencia de rotación del husillo*Alimentar)
Radio exterior de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado para el refrentado
​ Vamos Radio exterior de la pieza de trabajo = Radio interior de la pieza de trabajo+(Frecuencia de rotación del husillo*Alimentar*Tiempo de mecanizado)
Radio interior de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado para el refrentado
​ Vamos Radio interior de la pieza de trabajo = Radio exterior de la pieza de trabajo-Frecuencia de rotación del husillo*Alimentar*Tiempo de mecanizado
Hora de enfrentar
​ Vamos Tiempo de procesamiento = (Radio exterior de la pieza de trabajo-Radio instantáneo para corte)/(Frecuencia de rotación del husillo*Alimentar)

Avance de la pieza de trabajo dado el tiempo de mecanizado para refrentado Fórmula

Alimentar = (Radio exterior de la pieza de trabajo-Radio interior de la pieza de trabajo)/(Frecuencia de rotación del husillo*Tiempo de mecanizado)
f = (ro-ri)/(ns*tm)

Errores del husillo principal

La precisión de la medición del error del eje se ve afectada por fuentes de error inherentes tales como: 1. Desviación del sensor 2. Desviación térmica del eje 3. Error de centrado 4. Error de forma de la superficie objetivo instalada en el eje.

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