Zone de travail exposée à l'électrolyse compte tenu de la vitesse d'alimentation de l'outil Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Zone de pénétration = Équivalent électrochimique*Efficacité actuelle en décimal*Courant électrique/(Vitesse d'alimentation*Densité de la pièce)
A = e*ηe*I/(Vf*ρ)
Cette formule utilise 6 Variables
Variables utilisées
Zone de pénétration - (Mesuré en Mètre carré) - La zone de pénétration est la zone de pénétration des électrons.
Équivalent électrochimique - (Mesuré en Kilogramme par coulomb) - L'équivalent électrochimique est la masse d'une substance produite à l'électrode lors de l'électrolyse par un coulomb de charge.
Efficacité actuelle en décimal - L'efficacité actuelle en décimal est le rapport entre la masse réelle d'une substance libérée d'un électrolyte par le passage du courant et la masse théorique libérée selon la loi de Faraday.
Courant électrique - (Mesuré en Ampère) - Le courant électrique est le débit de charge électrique à travers un circuit, mesuré en ampères.
Vitesse d'alimentation - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse d'avance est l'avance donnée à une pièce par unité de temps.
Densité de la pièce - (Mesuré en Kilogramme par mètre cube) - La densité de la pièce à usiner est le rapport masse par unité de volume du matériau de la pièce à usiner.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Équivalent électrochimique: 2.894E-07 Kilogramme par coulomb --> 2.894E-07 Kilogramme par coulomb Aucune conversion requise
Efficacité actuelle en décimal: 0.9009 --> Aucune conversion requise
Courant électrique: 1000 Ampère --> 1000 Ampère Aucune conversion requise
Vitesse d'alimentation: 0.05 Millimètre / seconde --> 5E-05 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ​ici)
Densité de la pièce: 6861.065 Kilogramme par mètre cube --> 6861.065 Kilogramme par mètre cube Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
A = e*ηe*I/(Vf*ρ) --> 2.894E-07*0.9009*1000/(5E-05*6861.065)
Évaluer ... ...
A = 0.000759999970850007
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.000759999970850007 Mètre carré -->7.59999970850007 place Centimètre (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
7.59999970850007 7.6 place Centimètre <-- Zone de pénétration
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

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Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
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Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
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15 Actuel dans l'ECM Calculatrices

Courant requis dans l'ECM
​ Aller Courant électrique = sqrt((Débit volumique*Densité de l'électrolyte*Capacité thermique spécifique de l'électrolyte*(Point d'ébullition de l'électrolyte-Température ambiante))/Résistance de l'écart entre le travail et l'outil)
Efficacité actuelle compte tenu de l'écart entre l'outil et la surface de travail
​ Aller Efficacité actuelle en décimal = Écart entre l'outil et la surface de travail*Résistance spécifique de l'électrolyte*Densité de la pièce*Vitesse d'alimentation/(Tension d'alimentation*Équivalent électrochimique)
Zone de travail exposée à l'électrolyse compte tenu de la vitesse d'alimentation de l'outil
​ Aller Zone de pénétration = Équivalent électrochimique*Efficacité actuelle en décimal*Courant électrique/(Vitesse d'alimentation*Densité de la pièce)
Équivalent électrochimique du travail donné Vitesse d'alimentation de l'outil
​ Aller Équivalent électrochimique = Vitesse d'alimentation*Densité de la pièce*Zone de pénétration/(Efficacité actuelle en décimal*Courant électrique)
Courant fourni en fonction de la vitesse d'alimentation de l'outil
​ Aller Courant électrique = Vitesse d'alimentation*Densité de la pièce*Zone de pénétration/(Équivalent électrochimique*Efficacité actuelle en décimal)
Efficacité actuelle donnée Vitesse d'alimentation de l'outil
​ Aller Efficacité actuelle en décimal = Vitesse d'alimentation*Densité de la pièce*Zone de pénétration/(Équivalent électrochimique*Courant électrique)
Densité de travail donnée Vitesse d'alimentation de l'outil
​ Aller Densité de la pièce = Équivalent électrochimique*Efficacité actuelle en décimal*Courant électrique/(Vitesse d'alimentation*Zone de pénétration)
Vitesse d'alimentation de l'outil donnée Courant fourni
​ Aller Vitesse d'alimentation = Efficacité actuelle en décimal*Équivalent électrochimique*Courant électrique/(Densité de la pièce*Zone de pénétration)
Courant fourni pour l'électrolyse en fonction de la résistivité spécifique de l'électrolyte
​ Aller Courant électrique = Zone de pénétration*Tension d'alimentation/(Écart entre l'outil et la surface de travail*Résistance spécifique de l'électrolyte)
Domaine de travail exposé à l'électrolyse compte tenu du courant d'alimentation
​ Aller Zone de pénétration = Résistance spécifique de l'électrolyte*Écart entre l'outil et la surface de travail*Courant électrique/Tension d'alimentation
Rendement actuel donné Taux d'enlèvement de matière volumétrique
​ Aller Efficacité actuelle en décimal = Taux d'enlèvement de métal*Densité de la pièce/(Équivalent électrochimique*Courant électrique)
Courant fourni donné Taux volumétrique d'enlèvement de matière
​ Aller Courant électrique = Taux d'enlèvement de métal*Densité de la pièce/(Équivalent électrochimique*Efficacité actuelle en décimal)
Résistance due à l'électrolyte compte tenu du courant et de la tension d'alimentation
​ Aller Résistance ohmique = Tension d'alimentation/Courant électrique
Tension d'alimentation pour l'électrolyse
​ Aller Tension d'alimentation = Courant électrique*Résistance ohmique
Courant fourni pour l'électrolyse
​ Aller Courant électrique = Tension d'alimentation/Résistance ohmique

Zone de travail exposée à l'électrolyse compte tenu de la vitesse d'alimentation de l'outil Formule

Zone de pénétration = Équivalent électrochimique*Efficacité actuelle en décimal*Courant électrique/(Vitesse d'alimentation*Densité de la pièce)
A = e*ηe*I/(Vf*ρ)

Avantages de l'usinage électrochimique

1. L'usinage électrochimique produit une excellente finition de surface du miroir 2. Moins de chaleur est générée dans le processus d'usinage 3. Des taux d'enlèvement de métal élevés sont également possibles 4. Il est possible de couper des petits travaux complexes dans des métaux durs ou inhabituels, tels que les aluminures de titane, ou alliages à haute teneur en nickel, cobalt et rhénium. 5. Des pièces complexes concaves et courbes peuvent être facilement produites en utilisant les bons outils convexes et concaves.

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