Zone de travail exposée à l'électrolyse compte tenu du taux volumétrique d'enlèvement de matière Calculatrice

✖Le taux d'enlèvement de métal (MRR) est la quantité de matière enlevée par unité de temps (généralement par minute) lors de l'exécution d'opérations d'usinage telles que l'utilisation d'un tour ou d'une fraiseuse.ⓘ Taux d'enlèvement de métal [Z_r]			+10% -10%
✖La vitesse d'avance est l'avance donnée à une pièce par unité de temps.ⓘ Vitesse d'alimentation [V_f]			+10% -10%

✖La zone de pénétration est la zone de pénétration des électrons.ⓘ Zone de travail exposée à l'électrolyse compte tenu du taux volumétrique d'enlèvement de matière [A]

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Formule

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Zone de travail exposée à l'électrolyse compte tenu du taux volumétrique d'enlèvement de matière

Formule

`"A" = "Z"_{"r"}/"V"_{"f"}`

Exemple

`"7.6cm²"="38mm³/s"/"0.05mm/s"`

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Zone de travail exposée à l'électrolyse compte tenu du taux volumétrique d'enlèvement de matière Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Zone de pénétration = Taux d'enlèvement de métal/Vitesse d'alimentation
A = Z_r/V_f
Cette formule utilise 3 Variables

Variables utilisées

Zone de pénétration - (Mesuré en Mètre carré) - La zone de pénétration est la zone de pénétration des électrons.
Taux d'enlèvement de métal - (Mesuré en Mètre cube par seconde) - Le taux d'enlèvement de métal (MRR) est la quantité de matière enlevée par unité de temps (généralement par minute) lors de l'exécution d'opérations d'usinage telles que l'utilisation d'un tour ou d'une fraiseuse.
Vitesse d'alimentation - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse d'avance est l'avance donnée à une pièce par unité de temps.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Taux d'enlèvement de métal: 38 Millimètre cube par seconde --> 3.8E-08 Mètre cube par seconde (Vérifiez la conversion ici)
Vitesse d'alimentation: 0.05 Millimètre / seconde --> 5E-05 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

A = Z_r/V_f --> 3.8E-08/5E-05

Évaluer ... ...

A = 0.00076

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.00076 Mètre carré -->7.6 place Centimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

7.6 place Centimètre <-- Zone de pénétration

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 13 Taux d'enlèvement de matière Calculatrices

Équivalent électrochimique du travail donné Taux d'enlèvement de matière volumétrique

Aller Équivalent électrochimique = Taux d'enlèvement de métal*Densité de la pièce/(Efficacité actuelle en décimal*Courant électrique)

Densité de matériau de travail donnée Taux d'enlèvement de matériau volumétrique

Aller Densité de la pièce = Efficacité actuelle en décimal*Équivalent électrochimique*Courant électrique/Taux d'enlèvement de métal

Taux d'enlèvement de matière volumétrique

Aller Taux d'enlèvement de métal = Efficacité actuelle en décimal*Équivalent électrochimique*Courant électrique/Densité de la pièce

Taux d'enlèvement de matière dans ECM

Aller Taux d'enlèvement de matière = (Poids atomique du matériau*Courant électrique)/([Faraday]*Valence)

Valence du matériel de travail

Aller Valence = (Poids atomique du matériau*Courant électrique)/(Taux d'enlèvement de matière*[Faraday])

Poids atomique du matériau de travail

Aller Poids atomique du matériau = (Taux d'enlèvement de matière*Valence*[Faraday])/Courant électrique

Courant requis pour un MRR donné

Aller Courant électrique = (Taux d'enlèvement de matière*Valence*[Faraday])/Poids atomique du matériau

Métal enlevé par abrasion mécanique par unité de temps donné Taux total d'enlèvement de matière

Aller Taux d’enlèvement de métal dû à l’abrasion mécanique = Taux d'enlèvement de métal-Taux d’élimination du métal dû à l’électrolyse

Taux d'enlèvement de métal donné électrolytiquement Taux d'enlèvement de matière total

Aller Taux d’élimination du métal dû à l’électrolyse = Taux d'enlèvement de métal-Taux d’enlèvement de métal dû à l’abrasion mécanique

Taux d'enlèvement total de matière dans le broyage électrolytique

Aller Taux d'enlèvement de métal = Taux d’élimination du métal dû à l’électrolyse+Taux d’enlèvement de métal dû à l’abrasion mécanique

Zone de travail exposée à l'électrolyse compte tenu du taux volumétrique d'enlèvement de matière

Aller Zone de pénétration = Taux d'enlèvement de métal/Vitesse d'alimentation

Taux d'enlèvement de matière volumétrique en fonction de la vitesse d'avance de l'outil

Aller Taux d'enlèvement de métal = Vitesse d'alimentation*Zone de pénétration

Vitesse d'avance de l'outil donnée Taux d'enlèvement de matière volumétrique

Aller Vitesse d'alimentation = Taux d'enlèvement de métal/Zone de pénétration

Zone de travail exposée à l'électrolyse compte tenu du taux volumétrique d'enlèvement de matière Formule

Zone de pénétration = Taux d'enlèvement de métal/Vitesse d'alimentation
A = Z_r/V_f

Avantages de l'usinage électrochimique

1. L'usinage électrochimique produit une excellente finition de surface du miroir 2. Moins de chaleur est générée dans le processus d'usinage 3. Des taux d'enlèvement de métal élevés sont également possibles 4. Il est possible de couper des petits travaux complexes dans des métaux durs ou inhabituels, tels que les aluminures de titane, ou alliages à haute teneur en nickel, cobalt et rhénium. 5. Des pièces complexes concaves et courbes peuvent être facilement produites en utilisant les bons outils convexes et concaves.

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