Coût d'un outil donné Coût d'usinage pour une puissance maximale Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Coût d'un outil = (Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle de l'engagement de pointe)-(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil)
Ct = (T*((Cm1/tmaxp)-M)/Q)-(M*tc)
Cette formule utilise 7 Variables
Variables utilisées
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est simplement le coût d'un outil utilisé pour l'usinage.
Outil de la vie - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil est la période de temps pendant laquelle le tranchant, affecté par la procédure de coupe, conserve sa capacité de coupe entre les opérations d'affûtage.
Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit - Le coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit correspond au montant total d'argent nécessaire pour usiner un seul produit.
Temps d'usinage pour une puissance maximale - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage pour une puissance maximale est le temps d'usinage lorsque la pièce est usinée dans des conditions de puissance maximale.
Taux d'usinage et de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation est l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.
Proportion temporelle de l'engagement de pointe - La proportion de temps d'engagement de l'arête de coupe est la partie fractionnaire du temps d'usinage pendant laquelle l'arête de coupe de l'outil est engagée avec la pièce.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de changement d'un outil est la mesure du temps qu'il faut pour changer un outil pendant l'usinage.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Outil de la vie: 75 Minute --> 4500 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit: 0.963225 --> Aucune conversion requise
Temps d'usinage pour une puissance maximale: 48.925 Deuxième --> 48.925 Deuxième Aucune conversion requise
Taux d'usinage et de fonctionnement: 0.0083 --> Aucune conversion requise
Proportion temporelle de l'engagement de pointe: 0.5 --> Aucune conversion requise
Il est temps de changer un outil: 5 Minute --> 300 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
Ct = (T*((Cm1/tmaxp)-M)/Q)-(M*tc) --> (4500*((0.963225/48.925)-0.0083)/0.5)-(0.0083*300)
Évaluer ... ...
Ct = 100.000086867655
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
100.000086867655 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
100.000086867655 100.0001 <-- Coût d'un outil
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

5 Coût d'énergie maximum Calculatrices

Coût d'usinage par composant pour une puissance maximale lorsque la vitesse de coupe est limitée par l'exposant de Taylor
​ Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = ((((Temps d'usinage pour un coût minimum/Temps d'usinage pour une puissance maximale)^(1/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))+1)*Temps d'usinage pour une puissance maximale*Taux d'usinage et de fonctionnement
Coût amorti sur des années donné Tarif total Usinage et Opérateur
​ Aller Années amorties = (Facteur pour permettre l'usinage*Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à usiner^Constante pour le type d'outil(f))/((Taux total d'usinage et opérateur-(Facteur à autoriser pour l'opérateur*Taux de main-d'œuvre directe))*(2*Nombre de postes))
Coût d'un outil donné Coût d'usinage pour une puissance maximale
​ Aller Coût d'un outil = (Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle de l'engagement de pointe)-(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil)
Coût d'usinage par composant dans des conditions de puissance maximale
​ Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Temps d'usinage pour une puissance maximale*(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle de l'engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Coût de la machine-outil compte tenu du poids initial de la pièce
​ Aller Coût d'un outil = Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à usiner^Constante pour le type d'outil(f)

Coût d'un outil donné Coût d'usinage pour une puissance maximale Formule

Coût d'un outil = (Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle de l'engagement de pointe)-(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil)
Ct = (T*((Cm1/tmaxp)-M)/Q)-(M*tc)

Importance du coût des outils utilisés

Le coût des outils utilisés nous aide à déterminer le nombre maximum de fois qu'un outil peut être renouvelé pendant la production d'un lot de produits donné. Ce renouvellement peut inclure l'achat ou le réaffûtage de l'outil. Ainsi, si le nombre d'outils à utiliser est limité, l'opération d'usinage devra être optimisée afin de donner une durée de vie d'outil suffisante pour minimiser le coût total de production.

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