Coût d'usinage par composant Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Temps d'usinage*(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Cm1 = tm*(M+(Q*(M*tc+Ct)/T))
Cette formule utilise 7 Variables
Variables utilisées
Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit - Le coût d’usinage et d’exploitation de chaque produit correspond au montant total nécessaire pour usiner un seul produit.
Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.
Taux d'usinage et de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, frais généraux compris.
Proportion temporelle d’engagement de pointe - La proportion temporelle d'engagement du tranchant est la fraction du temps d'usinage pendant laquelle le tranchant de l'outil est en prise avec la pièce.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.
Coût d'un outil - Le coût d’un outil est simplement le coût d’un outil utilisé pour l’usinage.
Outil de la vie - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil est la période pendant laquelle le tranchant, affecté par la procédure de coupe, conserve sa capacité de coupe entre les opérations d'affûtage.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Temps d'usinage: 0.5 Minute --> 30 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
Taux d'usinage et de fonctionnement: 101 --> Aucune conversion requise
Proportion temporelle d’engagement de pointe: 0.5 --> Aucune conversion requise
Il est temps de changer un outil: 1.25 Minute --> 75 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
Coût d'un outil: 478575 --> Aucune conversion requise
Outil de la vie: 75 Minute --> 4500 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
Cm1 = tm*(M+(Q*(M*tc+Ct)/T)) --> 30*(101+(0.5*(101*75+478575)/4500))
Évaluer ... ...
Cm1 = 4650.5
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
4650.5 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
4650.5 <-- Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
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Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
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14 Coût de l'outil Calculatrices

Temps de changement d'outil pour 1 outil donné Coût d'usinage
​ Aller Il est temps de changer un outil = ((Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle d’engagement de pointe)-Coût d'un outil)/Taux d'usinage et de fonctionnement
Coût de 1 outil donné Coût d'usinage
​ Aller Coût d'un outil = (Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle d’engagement de pointe)-(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil)
Coût d'un outil donné Durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum
​ Aller Coût d'un outil pour un coût d'usinage minimum = ((Outil de la vie*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/((1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*Proportion temporelle d’engagement de pointe))-Il est temps de changer un outil)*Taux d'usinage et de fonctionnement
Proportion de temps d'engagement de pointe compte tenu du coût d'usinage
​ Aller Proportion temporelle d’engagement de pointe = Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)
Durée de vie d'un outil compte tenu du coût d'usinage
​ Aller Outil de la vie = Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)
Temps d'usinage par composant donné Coût d'usinage
​ Aller Temps d'usinage = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Coût d'usinage par composant
​ Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Temps d'usinage*(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Proportion de temps d'engagement de l'arête de coupe en fonction de la durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum
​ Aller Proportion de temps de pointe pour un coût minimum = Outil de la vie*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/((1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*(Il est temps de changer un outil+(Coût d'un outil/Taux d'usinage et de fonctionnement)))
Coût de changement d'outil par outil donné Coût d'usinage
​ Aller Coût du changement de chaque outil = (Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle d’engagement de pointe)-Coût d'un outil
Coût d'usinage donné Coût de changement d'outil par outil
​ Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Temps d'usinage*(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Coût du changement de chaque outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Coût minimum d'usinage par composant
​ Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps d'usinage pour un coût minimum/(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)
Constante pour l'opération d'usinage d'un produit donné Condition d'usinage
​ Aller Constante pour les conditions d'usinage = Temps d'usinage pour le temps de traitement par lots*Vitesse de coupe
Vitesse de coupe d'un produit donnée constante pour l'opération d'usinage
​ Aller Vitesse de coupe = Constante pour les conditions d'usinage/Temps d'usinage pour le temps de traitement par lots
Temps d'usinage d'un produit donné Constante pour l'opération d'usinage
​ Aller Temps d'usinage pour le temps de traitement par lots = Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe

Coût d'usinage par composant Formule

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Temps d'usinage*(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Cm1 = tm*(M+(Q*(M*tc+Ct)/T))

Importance des coûts d'usinage et d'exploitation

Le coût d'usinage et d'exploitation aide essentiellement à déterminer le nombre de composants pouvant être fabriqués dans les ressources données. Si ce coût calculé est inférieur au coût réel basé sur le temps d'usinage, cela signifie que la planification de la production a échoué, car le nombre total de composants à produire devient inférieur à la taille du lot de départ.

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