Rayon de nez de l'outil à partir de la contrainte d'état de surface Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Rayon du nez = 0.0321/Contrainte sur le flux
rnose = 0.0321/Cs
Cette formule utilise 2 Variables
Variables utilisées
Rayon du nez - (Mesuré en Mètre) - Le rayon du nez correspond à l'un des segments de ligne allant de son centre à son périmètre, et dans un usage plus moderne, il s'agit également de leur longueur.
Contrainte sur le flux - (Mesuré en 1 par mètre) - La contrainte d'avance est l'avance maximale pouvant être utilisée pendant l'usinage.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Contrainte sur le flux: 0.3 1 par mètre --> 0.3 1 par mètre Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
rnose = 0.0321/Cs --> 0.0321/0.3
Évaluer ... ...
rnose = 0.107
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.107 Mètre --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
0.107 Mètre <-- Rayon du nez
(Calcul effectué en 00.020 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Rajat Vishwakarma
Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Nishan Poojary
Institut de technologie et de gestion Shri Madhwa Vadiraja (SMVITM), Udupi
Nishan Poojary a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

10+ Mécanique de la coupe orthogonale Calculatrices

Conductivité thermique du travail à partir de la température de l'outil
​ Aller Conductivité thermique = ((Constante de température de l'outil*Énergie de coupe spécifique*Vitesse de coupe^0.44*Zone de coupe^0.22)/(Température de l'outil*La capacité thermique spécifique^0.56))^(100/44)
Chaleur spécifique de travail à partir de la température de l'outil
​ Aller La capacité thermique spécifique = ((Constante de température de l'outil*Énergie de coupe spécifique*Vitesse de coupe^0.44*Zone de coupe^0.22)/(Température de l'outil*Conductivité thermique^0.44))^(100/56)
Vitesse de coupe à partir de la température de l'outil
​ Aller Vitesse de coupe = ((Température de l'outil*Conductivité thermique^0.44*La capacité thermique spécifique^0.56)/(Constante de température de l'outil*Énergie de coupe spécifique*Zone de coupe^0.22))^(100/44)
Zone de coupe à partir de la température de l'outil
​ Aller Zone de coupe = ((Température de l'outil*Conductivité thermique^0.44*La capacité thermique spécifique^0.56)/(Constante de température de l'outil*Énergie de coupe spécifique*Vitesse de coupe^0.44))^(100/22)
Énergie de coupe spécifique par unité de force de coupe à partir de la température de l'outil
​ Aller Énergie de coupe spécifique = (Température de l'outil*La capacité thermique spécifique^0.56*Conductivité thermique^0.44)/(Constante de température de l'outil*Vitesse de coupe^0.44*Zone de coupe^0.22)
Temps d'usinage compte tenu de la vitesse de coupe
​ Aller Temps d'usinage = (pi*Diamètre de la pièce*Longueur de barre)/(Vitesse d'alimentation*Vitesse de coupe)
Vitesse de coupe donnée Vitesse de broche
​ Aller Vitesse de coupe = pi*Diamètre de la pièce*Vitesse de broche
Temps d'usinage compte tenu de la vitesse de broche
​ Aller Temps d'usinage = Longueur de barre/(Vitesse d'alimentation*Vitesse de broche)
Rayon de nez de l'outil à partir de la contrainte d'état de surface
​ Aller Rayon du nez = 0.0321/Contrainte sur le flux
Contrainte d'état de surface
​ Aller Contrainte sur le flux = 0.0321/Rayon du nez

Rayon de nez de l'outil à partir de la contrainte d'état de surface Formule

Rayon du nez = 0.0321/Contrainte sur le flux
rnose = 0.0321/Cs

Qu'est-ce que la contrainte de finition de surface?

La contrainte d'état de surface limite l'avance maximale qui peut être utilisée pour obtenir l'état de surface requis sur la fonction usinée. Cette contrainte devient active lors du tournage de finition. L'expression ou la valeur CLA de l'état de surface géométrique obtenu lors du tournage avec un outil de rayon de nez 'r' est prise en compte pour obtenir cette contrainte.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!