Épaisseur du stock à un point donné du côté sortie Calculatrice

✖La pression sur les rouleaux est la force par unité de surface des rouleaux/plaques.ⓘ Pression sur les rouleaux [P_rolls]			+10% -10%
✖L'épaisseur finale est l'épaisseur de la pièce après le laminage.ⓘ Épaisseur finale [h_ft]			+10% -10%
✖La contrainte de cisaillement moyenne en RP représente la contrainte de cisaillement moyenne à laquelle le matériau commence à céder ou à subir une déformation plastique.ⓘ Contrainte de cisaillement moyenne en RP [S_y]			+10% -10%
✖Le coefficient de friction en RP(μ) est le rapport définissant la force qui résiste au mouvement d'un corps par rapport à un autre corps en contact avec lui.ⓘ Coefficient de friction en RP [μ_r]			+10% -10%
✖Le facteur H à un point donné sur la pièce est un facteur calculé en utilisant le rayon des rouleaux, l'épaisseur de la pièce et la position de ce point.ⓘ Facteur H à un point donné sur la pièce [H]			+10% -10%

✖L'épaisseur au point donné est définie comme l'épaisseur du matériau en tout point entre l'entrée et le point neutre.ⓘ Épaisseur du stock à un point donné du côté sortie [h_x]

⎘ Copie

👎

Formule

✖

Épaisseur du stock à un point donné du côté sortie

Formule

`"h"_{"x"} = ("P"_{"rolls"}*"h"_{"ft"})/("S"_{"y"}*exp("μ"_{"r"}*"H"))`

Exemple

`"0.001176mm"=("0.000190N/mm²"*"7.3mm")/("58735"*exp("0.6"*"5"))`

Calculatrice

LaTeX

Réinitialiser

👍

Télécharger Processus de roulement Formules PDF

Épaisseur du stock à un point donné du côté sortie Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Épaisseur au point donné = (Pression sur les rouleaux*Épaisseur finale)/(Contrainte de cisaillement moyenne en RP*exp(Coefficient de friction en RP*Facteur H à un point donné sur la pièce))
h_x = (P_rolls*h_ft)/(S_y*exp(μ_r*H))
Cette formule utilise 1 Les fonctions, 6 Variables

Fonctions utilisées

exp - Dans une fonction exponentielle, la valeur de la fonction change d'un facteur constant pour chaque changement d'unité dans la variable indépendante., exp(Number)

Variables utilisées

Épaisseur au point donné - (Mesuré en Mètre) - L'épaisseur au point donné est définie comme l'épaisseur du matériau en tout point entre l'entrée et le point neutre.
Pression sur les rouleaux - (Mesuré en Pascal) - La pression sur les rouleaux est la force par unité de surface des rouleaux/plaques.
Épaisseur finale - (Mesuré en Mètre) - L'épaisseur finale est l'épaisseur de la pièce après le laminage.
Contrainte de cisaillement moyenne en RP - La contrainte de cisaillement moyenne en RP représente la contrainte de cisaillement moyenne à laquelle le matériau commence à céder ou à subir une déformation plastique.
Coefficient de friction en RP - Le coefficient de friction en RP(μ) est le rapport définissant la force qui résiste au mouvement d'un corps par rapport à un autre corps en contact avec lui.
Facteur H à un point donné sur la pièce - Le facteur H à un point donné sur la pièce est un facteur calculé en utilisant le rayon des rouleaux, l'épaisseur de la pièce et la position de ce point.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Pression sur les rouleaux: 0.00019 Newton / Square Millimeter --> 190 Pascal (Vérifiez la conversion ici)
Épaisseur finale: 7.3 Millimètre --> 0.0073 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Contrainte de cisaillement moyenne en RP: 58735 --> Aucune conversion requise
Coefficient de friction en RP: 0.6 --> Aucune conversion requise
Facteur H à un point donné sur la pièce: 5 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

h_x = (P_rolls*h_ft)/(S_y*exp(μ_r*H)) --> (190*0.0073)/(58735*exp(0.6*5))

Évaluer ... ...

h_x = 1.17569871160683E-06

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

1.17569871160683E-06 Mètre -->0.00117569871160683 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

0.00117569871160683 ≈ 0.001176 Millimètre <-- Épaisseur au point donné

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

Accueil » Ingénierie » L'ingénierie de production » Processus de roulement » Analyse à la région de sortie » Épaisseur du stock à un point donné du côté sortie

Crédits

Créé par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Nishan Poojary

Institut de technologie et de gestion Shri Madhwa Vadiraja (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 4 Analyse à la région de sortie Calculatrices

Pression agissant sur les rouleaux dans la zone de sortie

Aller Pression agissant à la sortie = Contrainte de cisaillement moyenne en RP*Épaisseur au point donné/Épaisseur finale*exp(Coefficient de friction en RP*2*sqrt(Rayon de rouleau/Épaisseur finale)*atan(Angle fait par Roll Center et Normal*sqrt(Rayon de rouleau/Épaisseur finale)))

Contrainte de cisaillement moyenne en utilisant la pression sur le côté sortie

Aller Contrainte de cisaillement moyenne en RP = (Pression sur les rouleaux*Épaisseur finale)/(Épaisseur au point donné*exp(Coefficient de friction en RP*Facteur H à un point donné sur la pièce))

Épaisseur du stock à un point donné du côté sortie

Aller Épaisseur au point donné = (Pression sur les rouleaux*Épaisseur finale)/(Contrainte de cisaillement moyenne en RP*exp(Coefficient de friction en RP*Facteur H à un point donné sur la pièce))

Pression sur les rouleaux donnée H (côté sortie)

Aller Pression sur les rouleaux = Contrainte de cisaillement moyenne en RP*Épaisseur au point donné/Épaisseur finale*exp(Coefficient de friction en RP*Facteur H à un point donné sur la pièce)

Épaisseur du stock à un point donné du côté sortie Formule

Comment la pression sur les rouleaux varie-t-elle?

La pression sur les rouleaux commence à partir du point d'entrée et continue de s'accumuler jusqu'au point neutre. De même, la pression de sortie est nulle au point de sortie et augmente vers le point neutre. À n'importe quelle section i, entre le point d'entrée et le point de sortie des rouleaux.

Accueil

GRATUIT PDF

🔍 Chercher

Catégories

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!