Temps d'usinage total pour une opération de surfaçage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Temps d'usinage = (Rayon extérieur de la pièce-Rayon intérieur de la pièce)/(Fréquence de rotation de la broche*Alimentation)
tm = (ro-ri)/(ns*f)
Cette formule utilise 5 Variables
Variables utilisées
Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.
Rayon extérieur de la pièce - (Mesuré en Mètre) - Le rayon extérieur de la pièce est le rayon de la surface la plus extérieure de la pièce, à l'opposé de l'outil d'usinage.
Rayon intérieur de la pièce - (Mesuré en Mètre) - Le rayon intérieur de la pièce est le rayon de la surface la plus intérieure de la pièce.
Fréquence de rotation de la broche - (Mesuré en Hertz) - La fréquence de rotation de la broche est le nombre de tours effectués par la broche de la machine pour couper en une seconde.
Alimentation - (Mesuré en Mètre) - L'avance est la distance parcourue par l'outil de coupe sur la longueur de la pièce à travailler pour chaque tour de la broche.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Rayon extérieur de la pièce: 984 Millimètre --> 0.984 Mètre (Vérifiez la conversion ​ici)
Rayon intérieur de la pièce: 579 Millimètre --> 0.579 Mètre (Vérifiez la conversion ​ici)
Fréquence de rotation de la broche: 10 Hertz --> 10 Hertz Aucune conversion requise
Alimentation: 0.9 Millimètre --> 0.0009 Mètre (Vérifiez la conversion ​ici)
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
tm = (ro-ri)/(ns*f) --> (0.984-0.579)/(10*0.0009)
Évaluer ... ...
tm = 45
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
45 Deuxième -->0.75 Minute (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
0.75 Minute <-- Temps d'usinage
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

6 Faire face au temps Calculatrices

Temps pour faire face
​ Aller Temps de traitement = (Rayon extérieur de la pièce-Rayon instantané de coupe)/(Fréquence de rotation de la broche*Alimentation)
Fréquence de rotation de la broche compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage
​ Aller Fréquence de rotation de la broche = (Rayon extérieur de la pièce-Rayon intérieur de la pièce)/(Temps d'usinage*Alimentation)
Avance de la pièce en fonction du temps d'usinage pour le surfaçage
​ Aller Alimentation = (Rayon extérieur de la pièce-Rayon intérieur de la pièce)/(Fréquence de rotation de la broche*Temps d'usinage)
Temps d'usinage total pour une opération de surfaçage
​ Aller Temps d'usinage = (Rayon extérieur de la pièce-Rayon intérieur de la pièce)/(Fréquence de rotation de la broche*Alimentation)
Rayon extérieur de la pièce compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage
​ Aller Rayon extérieur de la pièce = Rayon intérieur de la pièce+(Fréquence de rotation de la broche*Alimentation*Temps d'usinage)
Rayon intérieur de la pièce compte tenu du temps d'usinage pour le surfaçage
​ Aller Rayon intérieur de la pièce = Rayon extérieur de la pièce-Fréquence de rotation de la broche*Alimentation*Temps d'usinage

Temps d'usinage total pour une opération de surfaçage Formule

Temps d'usinage = (Rayon extérieur de la pièce-Rayon intérieur de la pièce)/(Fréquence de rotation de la broche*Alimentation)
tm = (ro-ri)/(ns*f)

L'opération face à face

Faire face sur une fraiseuse est le processus de coupe d'une surface plane perpendiculaire aux axes de la fraise. Ce processus enlève le matériau en faisant tourner l'outil de parement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pendant que la table fait avancer la pièce à travers le couteau. Le surfaçage peut être réalisé avec une fraise en bout, mais il est souvent réalisé avec une fraise à surfacer, une fraise à coque ou une fraise à mouche.

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